আমি এটি অনেকবার দেখেছি: একই থ্রেড স্পেস, একই CNC, এবং তবুও একটি দোকান প্রতি শিফটে ট্যাপ করে যখন অন্যটি সপ্তাহের জন্য ঝামেলামুক্ত হয়-। পার্থক্যটি ভাগ্য নয় এর ট্যাপ টাইপ নির্বাচন। কাটিং ট্যাপগুলি চিপগুলিকে কাটা এবং খালি করে, ট্যাপ গঠন করার সময় কোনও চিপ ছাড়াই উপাদান স্থানচ্যুত করে। এই একক বিবরণ টর্ক, তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন, গর্তের প্রস্তুতি এবং এমনকি থ্রেড শক্তি পরিবর্তন করে। এই নির্দেশিকায়, আমি কাটিং ট্যাপ বনাম ফর্মিং ট্যাপকে সাধারণ দোকানের ভাষায় ভেঙ্গে দেব যাতে আপনি দ্রুত বেছে নিতে পারেন, ভাঙন কমাতে পারেন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেড পেতে পারেন।
কল কাটার মূল বিষয়গুলি বোঝা
কাটিং ট্যাপগুলি বিভিন্ন উপকরণে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। আপনি বোল্ট বা স্ক্রুগুলির জন্য ছিদ্রে টোকা দিচ্ছেন না কেন, ট্যাপ কাটার মূল বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম চয়ন করতে সহায়তা করবে, যার ফলে আরও ভাল দক্ষতা এবং থ্রেডের গুণমান হবে৷
কল কাটা কি?
একটি কাটিং ট্যাপ হল এমন একটি টুল যা থ্রেডগুলিকে উপাদান সরিয়ে একটি পূর্ব- ড্রিল করা গর্তে কাটতে ব্যবহৃত হয়। ট্যাপ গঠনের বিপরীতে, যা উপাদানগুলিকে একপাশে সরিয়ে দেয়, একটি থ্রেড তৈরি করতে ট্যাপ শিয়ার উপাদান কাটা। এটি কাটিং ট্যাপগুলিকে ভঙ্গুর এবং শক্ত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে গঠন ভালভাবে কাজ নাও করতে পারে। ট্যাপের তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত এটিকে উপাদানের মধ্য দিয়ে টুকরো টুকরো করতে সক্ষম করে, সুনির্দিষ্ট থ্রেড তৈরি করে। কাটিং ট্যাপগুলি সাধারণত এমন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে থ্রেডের সঠিকতা এবং গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ।
কল কাটার প্রকার
বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া ট্যাপ ডিজাইন করা হয়েছে:
সর্পিল পয়েন্ট ট্যাপস:ছিদ্রের মধ্য দিয়ে সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয় কারণ তারা চিপগুলিকে এগিয়ে দেয়, আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
সর্পিল বাঁশি টোকা:এগুলি অন্ধ গর্তের জন্য আদর্শ, কারণ এগুলি গর্ত থেকে চিপগুলি টেনে বের করে, আটকে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং থ্রেডের গুণমান উন্নত করে।
সোজা বাঁশি টোকা:এগুলি বহুমুখী কিন্তু সীমিত চিপ- অপসারণের ক্ষমতার কারণে প্রায়শই ছোট বা নরম উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্পাইরাল পয়েন্ট ট্যাপস
সর্পিল বাঁশি ট্যাপস
সোজা বাঁশি টোকা
উপাদান সামঞ্জস্য
স্টিল, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল সহ বিস্তৃত সামগ্রীর জন্য কাটিং ট্যাপগুলি উপযুক্ত। যাইহোক, তারা নরম ধাতু বা উপকরণগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে যা অত্যধিক ঘর্ষণ তৈরি করে না, কারণ অত্যধিক তাপের কারণে ট্যাপটি অকালে পরতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য, অতিরিক্ত পরিধান এবং তাপ তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কিভাবে কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করবেন
একটি কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয়ের প্রতি সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন:
ড্রিল আকার: নিশ্চিত করুনড্রিল বিটট্যাপের জন্য সঠিক আকার। যদি গর্তটি খুব ছোট হয় তবে এটি উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং টুল ভাঙ্গার কারণ হবে।
গতি এবং ফিড: ক্ষতি এড়াতে উপাদান এবং ট্যাপ টাইপ মেলে টাকু গতি এবং ফিড হার সামঞ্জস্য করুন।
তৈলাক্তকরণ: সঠিক তৈলাক্তকরণ তাপ জমা হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং অতিরিক্ত পরিধান ছাড়াই পরিষ্কারভাবে ট্যাপ কাটা নিশ্চিত করে।
সংক্ষেপে, কাটিং ট্যাপগুলি এমন উপকরণগুলির জন্য আদর্শ যেখানে আপনাকে একটি থ্রেড তৈরি করতে উপাদানগুলিকে দূরে সরিয়ে দিতে হবে। সঠিক ড্রিলের আকার, গতি এবং তৈলাক্তকরণের সাথে, তারা বিভিন্ন ধরণের উপকরণে সুনির্দিষ্ট, শক্তিশালী থ্রেড তৈরি করতে পারে।
কল কাটার সুবিধা এবং অসুবিধা
|
কল কাটার সুবিধা |
কল কাটার অসুবিধা |
|
নিম্ন টর্কের প্রয়োজনীয়তা: ট্যাপ কাটতে সাধারণত কম টর্কের প্রয়োজন হয়, যা ছোট CNC মেশিনে ব্যবহার করা সহজ করে তোলে। |
টুল পরিধানের উচ্চ ঝুঁকি: উপাদান শিয়ারিং অ্যাকশনের কারণে ট্যাপ তৈরির চেয়ে কাটিং ট্যাপগুলি দ্রুত কমে যায়। |
|
উপকরণের বিস্তৃত পরিসরে কাজ করে: ধাতু, প্লাস্টিক এবং নরম উপকরণের জন্য উপযুক্ত, প্রয়োগে বহুমুখিতা প্রদান করে। |
ভাল চিপ অপসারণের প্রয়োজন: কাটা ট্যাপগুলি এমন চিপ তৈরি করে যেগুলি কার্যকর অপসারণের প্রয়োজন, বিশেষ করে অন্ধ গর্তে। |
|
সুনির্দিষ্ট থ্রেড তৈরি: ভাল গভীরতা নিয়ন্ত্রণ সহ সঠিক এবং পরিষ্কার থ্রেড সরবরাহ করে, থ্রেডেড গর্তের জন্য আদর্শ। |
অধিক তাপ উৎপন্ন: কাটিং অ্যাকশনের কারণে, কাটা ট্যাপগুলি আরও তাপ উৎপন্ন করে, যা তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হলে টুলের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। |
|
উচ্চ উৎপাদন হারের জন্য উপযুক্ত: কাটিং ট্যাপগুলি দ্রুত কাটিয়া গতি সক্ষম করে, যা উচ্চ -ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য আদর্শ করে তোলে৷ |
সম্ভাব্য চিপ প্যাকিং: সঠিক চিপ খালি না করে, চিপগুলি প্যাক আপ করতে পারে এবং থ্রেডের বিকৃতি এবং টুল ভেঙে যেতে পারে। |
ট্যাপ গঠনের মূল বিষয়গুলি বোঝা
ফর্মিং ট্যাপ, যাকে রোল ট্যাপ বা থ্রেড ফর্মিং ট্যাপও বলা হয়, চিপগুলি না কেটে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করুন। উপাদানগুলিকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে, আপনি থ্রেডের আকারে ধাতব ঠেলে ঠান্ডা-থ্রেড তৈরি করেন৷ আপনি যদি বোঝেন যে কীভাবে ফর্মিং কাজ করে, আপনি সঠিকভাবে ড্রিলের আকার, তৈলাক্তকরণ এবং মেশিন সেটআপ বেছে নেবেন, এবং এটিই বেশিরভাগ রোল-ট্যাপ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
একটি ফর্মিং ট্যাপ আসলে কী করে তা জানুন
একটি গঠন কল একটি লোব আছে. এটি প্রি-ড্রিল করা গর্তে প্রবেশ করার সাথে সাথে এটি থ্রেড প্রোফাইলে উপাদানকে স্থানচ্যুত করে। যেহেতু কোনও চিপ নেই, তাই টেপ তৈরি করা অন্ধ গর্তের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ হতে পারে যেখানে চিপ প্যাকিং প্রায়শই ট্যাপ কাটার সাথে ভেঙে যায়। আপনি প্রায়শই একটি মসৃণ থ্রেড পৃষ্ঠ দেখতে পাবেন কারণ গঠনের সময় উপাদানটি পুড়ে যায়।
উপাদান গঠনযোগ্য নিশ্চিত করুন
ফর্মিং ট্যাপগুলি নমনীয় পদার্থে সবচেয়ে ভাল কাজ করে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, কম/মাঝারি কার্বন স্টিল এবং অনেকগুলি স্টেইনলেস গ্রেড। এগুলি সাধারণত ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর পদার্থের জন্য আদর্শ নয়, কারণ উপাদানটি ভালভাবে প্রবাহিত হয় না এবং পরিষ্কারভাবে গঠনের পরিবর্তে ফাটতে পারে।
ড্রিলের আকার হল মেক-বা-ব্রেক ফ্যাক্টর
ট্যাপ তৈরির জন্য, আপনার ট্যাপ ড্রিলের আকার সাধারণত ট্যাপ কাটার চেয়ে বড় হয়। আপনি যদি খুব ছোট ড্রিল করেন, তাহলে ট্যাপটি অবশ্যই খুব বেশি উপাদান স্থানচ্যুত করবে, টর্ক স্পাইক হবে, তাপ বেড়ে যাবে এবং ভাঙার সম্ভাবনা রয়েছে। আপনি যদি খুব বড় ড্রিল করেন তবে আপনি দুর্বল থ্রেড জড়িত হতে পারেন। আপনার লক্ষ্য একটি স্থিতিশীল ভারসাম্য: অতিরিক্ত টর্ক ছাড়াই যথেষ্ট থ্রেড শক্তি।
তৈলাক্তকরণকে কর্মক্ষমতার প্রয়োজন হিসাবে বিবেচনা করুন
যেহেতু ফর্মিং উচ্চ-ঘর্ষণ, তাই ট্যাপ গঠনের জন্য চমৎকার তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, প্রায়শই শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড ফ্লাড কুল্যান্টের চেয়ে তেল বা উচ্চ-লুব্রিসিটি ট্যাপিং তরল দিয়ে ভাল। আপনি যদি স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করেন, তাহলে তৈলাক্তকরণের গুণমান আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যাতে গ্যালিং এবং টুল সিজার এড়ানো যায়।
ছিদ্র এবং মেশিনের সাথে ট্যাপ মেলে
তৈরি ট্যাপগুলি বিশেষত অন্ধ গর্তে শক্তিশালী, তবে আপনার এখনও সঠিক চেম্ফার এবং গভীরতার পরিকল্পনা প্রয়োজন। CNC-তে, কঠোর ট্যাপিং এবং স্থিতিশীল প্রান্তিককরণ আপনাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পেতে সহায়তা করে। আপনার সেটআপ কম কঠোর হলে, টর্ক নিয়ন্ত্রণে রাখতে আপনার আরও রক্ষণশীল পরামিতি এবং শক্তিশালী তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হতে পারে।
|
ট্যাপ গঠনের সুবিধা |
ট্যাপ গঠনের অসুবিধা |
|
চিপস নেই: অন্ধ গর্ত এবং ক্লিনার লঘুপাত জন্য আদর্শ. |
উচ্চ টর্ক: আরো টর্ক প্রয়োজন; ছোট বা কম দৃঢ়তার মেশিনে বেশি ঝুঁকি- |
|
শক্তিশালী থ্রেড: উপাদান প্রবাহ থ্রেড শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারেন. |
ড্রিল আকার হয়সমালোচনামূলক: একটি ভুল পূর্ব-গর্তের আকার দ্রুত টর্ক স্পাইক বা দুর্বল থ্রেড এনগেজমেন্ট ঘটায়। |
|
ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস: বার্নিশিং প্রভাব প্রায়ই মসৃণ থ্রেড flanks উত্পাদন. |
চমৎকার তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন: উচ্চ-ঘর্ষণ প্রক্রিয়া; দুর্বল তৈলাক্তকরণ তাপ, খিঁচুনি বা ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। |
|
সম্ভাব্য দীর্ঘ টুল জীবন: নমনীয় উপকরণ, পরিধান কাটা কলের তুলনায় কম হতে পারে। |
ভঙ্গুর উপকরণের জন্য নয়: ঢালাই লোহা এবং অনুরূপ উপকরণগুলি ভালভাবে গঠন করে না এবং ফাটতে পারে। |
|
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য দারুণ: স্থিতিশীল প্রক্রিয়া একবার ডায়াল ইন |
ভয়ঙ্কর ঝুঁকি: আঠালো উপকরণ উপাদান নিতে পারেন যদি লুব/লেপ ভুল হয়. |
কাটিং ট্যাপ বনাম ফর্মিং ট্যাপ - মূল পার্থক্য
কিভাবে থ্রেড তৈরি করা হয়
একটি কাটিং ট্যাপ দিয়ে, আপনি উপাদান শিয়ারিং এবং চিপ তৈরি করে থ্রেড তৈরি করেন। একটি ফর্মিং ট্যাপ দিয়ে, আপনি উপাদানগুলিকে আকারে ঠেলে দিয়ে থ্রেড তৈরি করেন, কোন কাটা নেই, চিপস নেই। আপনি এই একটি পার্থক্য মনে রাখলে, আপনার ট্যাপ পছন্দ অনেক সহজ হয়ে যাবে।
চিপস বনাম নো চিপস
কল কাটা আবশ্যকচিপস খালি করা. যদি চিপগুলি গর্তের ভিতরে, বিশেষ করে অন্ধ গর্তে প্যাক করে, তাহলে আপনার দুর্বল থ্রেড বা একটি ছিঁড়ে যাওয়া ট্যাপের ঝুঁকি রয়েছে। ট্যাপ তৈরি করা সেই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার মোডকে এড়িয়ে যায় কারণ পরিচালনা করার জন্য কোনও চিপ নেই।
টর্ক এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা
ট্যাপ তৈরির জন্য সাধারণত উচ্চ টর্ক এবং আরও ভাল তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় কারণ আপনি ধাতুকে বিকৃত করছেন। কাটিং ট্যাপগুলি প্রায়শই কম টর্ক দিয়ে চলে, তবে তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পরিধান করার জন্য কুল্যান্ট/লুব প্রয়োজন।
উপাদান উপযুক্ততা
ট্যাপ তৈরি করা সবচেয়ে ভালো কাজ করেনমনীয় উপকরণ. ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর পদার্থে কাটিং ট্যাপগুলি আরও নমনীয় এবং প্রায়শই নিরাপদ, যেখানে ধাতু ভালভাবে "প্রবাহিত" হয় না।
|
মূল পার্থক্য |
টোকা কাটা |
টোকা গঠন |
| কিভাবে থ্রেড তৈরি করা হয় |
থ্রেড প্রোফাইল তৈরি করতে উপাদান কাঁচি |
থ্রেড প্রোফাইলে উপাদান স্থানচ্যুত করে |
| চিপস বনাম চিপস নেই |
চিপ উৎপাদন, চিপ উচ্ছেদ সমালোচনামূলক |
কোন চিপ ক্লিনার প্রক্রিয়া, অন্ধ গর্ত জন্য মহান |
| টর্ক এবং তৈলাক্তকরণ |
সাধারণত কম টর্ক; এখনও কুল্যান্ট প্রয়োজন |
উচ্চ টর্ক; খিঁচুনি প্রতিরোধ করার জন্য চমৎকার তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন |
| উপাদান উপযুক্ততা |
আরো বহুমুখী; ভঙ্গুর পদার্থের জন্য নিরাপদ |
নমনীয় উপকরণ জন্য সেরা |
ড্রিলের আকার এবং গর্ত প্রস্তুতিতে ট্যাপ করুন
কেন ট্যাপ গঠনের জন্য একটি ভিন্ন ড্রিল আকার প্রয়োজন
একটি ফর্মিং ট্যাপের সাথে, আপনার প্রাক-গর্তটি সাধারণত একটি কাটা ট্যাপের চেয়ে বড় হয়। আপনি যদি খুব ছোট ড্রিল করেন, তাহলে ট্যাপটি অবশ্যই খুব বেশি উপাদান স্থানচ্যুত করবে, টর্ক স্পাইক হবে, তাপ দ্রুত তৈরি হবে এবং ভাঙার সম্ভাবনা রয়েছে। আপনি যদি খুব বড় ড্রিল করেন, তাহলে থ্রেডের ব্যস্ততা কমে যায় এবং থ্রেডটি "দুর্বল" অনুভব করতে পারে। আপনার লক্ষ্য একটি স্থিতিশীল ভারসাম্য: ট্যাপ ওভারলোড না করে পর্যাপ্ত থ্রেড শক্তি।
চেম্ফার, এন্ট্রি, এবং প্রান্তিককরণ
ট্যাপটিকে একটি পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ চেম্ফার দিন যাতে এটি কামড়ানো এবং বকবক করার পরিবর্তে মসৃণভাবে শুরু হয়। ট্যাপ সারিবদ্ধ রাখুন; রানআউট বা কাত এন্ট্রি একদিকে ভার বহন করতে বাধ্য করে, যা দ্রুত থ্রেডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ট্যাপের জীবনকে ছোট করে। CNC-তে, নিশ্চিত করুন যে আপনার ধারক এবং কঠোর ট্যাপিং সেটআপ স্থিতিশীল।
পৃষ্ঠের অবস্থা এবং উপাদানের সামঞ্জস্য
একটি রুক্ষ বা কাজের-কঠিন গর্ত প্রাচীর ঘর্ষণ এবং টর্ক বাড়ায়, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলে। সারফেস ছিঁড়ে গেলে রিম বা ড্রিলিং অপ্টিমাইজ করুন। এছাড়াও, উপাদান বৈচিত্র দেখুন, কারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা হঠাৎ টর্ক জাম্প এবং ট্যাপ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
জ্যামিতি এবং আবরণ বেসিক আলতো চাপুন
ট্যাপ কাটার জন্য জ্যামিতি বিবেচনা
চিপ প্রবাহের উপর ভিত্তি করে জ্যামিতি চয়ন করুন। গর্তের মধ্য দিয়ে, একটি সর্পিল পয়েন্ট ট্যাপ চিপগুলিকে সামনের দিকে ঠেলে দিতে সাহায্য করে। অন্ধ ছিদ্রের জন্য, একটি সর্পিল বাঁশির টোকা চিপগুলিকে পিছনে টানে, প্যাকিং হ্রাস করে। সোজা বাঁশির ট্যাপগুলি আরও সাধারণ-উদ্দেশ্য, কিন্তু চিপ উচ্ছেদ দুর্বল, তাই গভীর গর্তে সতর্ক থাকুন৷ যদি আপনার চিপগুলি পালাতে না পারে, থ্রেডের গুণমান এবং টুলের জীবন দ্রুত হ্রাস পায়।
ট্যাপ গঠনের জন্য জ্যামিতি বিবেচনা
তৈরির ট্যাপগুলি উপাদান স্থানচ্যুত করার জন্য লোবের উপর নির্ভর করে, তাই তাদের স্থিতিশীল প্রান্তিককরণ এবং সঠিক পূর্ব-গর্তের আকার প্রয়োজন। একটি ভাল সীসা/চামফার প্রবেশের টর্ক কমাতে সাহায্য করে। যদি আপনার সেটআপ প্রান্তিক হয়, নিম্ন টর্কের জন্য ডিজাইন করা একটি ফর্মিং ট্যাপ বেছে নিন এবং উচ্চ-লুব্রিসিটি তরল ব্যবহার করুন।
আবরণ এবং স্তর
HSS ট্যাপগুলি সাশ্রয়ী-কার্যকর এবং ক্ষমাশীল৷ কার্বাইড ট্যাপগুলি উচ্চ-ভলিউম, কঠোর সেটআপে পরিশোধ করতে পারে। আবরণ ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে এবং পরিধান করে; এগুলিকে আপনার উপাদানের সাথে মেলে।
সাধারণ সমস্যা ও সমাধান
ভাঙ্গন আলতো চাপুন
ট্যাপ ভাঙ্গা সাধারণত অত্যধিক টর্ক বা চিপ প্যাকিংয়ের কারণে ঘটে। এটি ঠিক করতে, প্রথমে আপনার ড্রিলের আকার পরীক্ষা করুন। যদি এটি খুব ছোট হয়, আপনি ট্যাপটি ওভারলোড করছেন। আপনি যদি অন্ধ ছিদ্রে টোকা দিচ্ছেন, নিশ্চিত করুন চিপগুলি পালাতে পারে। ভাল চিপ খালি করার জন্য সর্পিল বাঁশির ট্যাপ ব্যবহার করুন। অবশেষে, আপনার মেশিন সেটআপ যাচাই করুন। অনমনীয় লঘুপাত ভাঙা কমাতে সাহায্য করবে।
ছোট আকারের থ্রেড
আপনার ড্রিলের আকার খুব বড় হলে ওভারসাইজড থ্রেডগুলি ঘটবে, যখন খুব ছোট হলে ছোট আকারের থ্রেডগুলি ঘটবে৷ সংশোধন করতে, আপনার নির্দিষ্ট ট্যাপ টাইপ এবং উপাদানের জন্য সঠিক ট্যাপ ড্রিল চার্ট ব্যবহার করুন। আপনি যদি ট্যাপে পরিধান দেখতে পান, থ্রেডের আকারের বিচ্যুতি এড়াতে তাড়াতাড়ি এটি প্রতিস্থাপন করুন।
দুর্বল সারফেস ফিনিশ বা গ্যালিং
উচ্চ ঘর্ষণের কারণে উপাদানটি ট্যাপে আটকে গেলে গ্যালিং ঘটে। এটি সমাধান করতে, আপনি সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করছেন তা নিশ্চিত করুন। নরম পদার্থের জন্য, ঘর্ষণ কমাতে তেল বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। যদি পৃষ্ঠের ফিনিস রুক্ষ হয়, আপনার ফিড রেট পরীক্ষা করুন এবং জ্যামিতিতে আলতো চাপুন-খুব দ্রুত বা খুব ধীর একটি খারাপ ফিনিস ছেড়ে যেতে পারে।
উপসংহার
কাটিং ট্যাপ বহুমুখিতা এবং প্রায়ই কম টর্ক জয় করে। যখন চিপস সমস্যা হয়, বিশেষত অন্ধ গর্তে গঠন (রোল) ট্যাপ জয় করে এবং আপনার ড্রিলের আকার এবং তৈলাক্তকরণ সঠিক হলে একটি দুর্দান্ত ফিনিস এবং শক্তিশালী থ্রেড সরবরাহ করতে পারে। আপনি যদি আমাকে আপনার উপাদান, থ্রেডের আকার, গর্তের ধরন এবং মেশিন সেটআপ বলুন, আমি সেরা ট্যাপ শৈলী, জ্যামিতি এবং আবরণের সুপারিশ করতে পারি এবং আপনাকে ভাঙা কমাতে এবং উত্পাদনকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করতে পারি।
