ফেস মিলিং কাটার বনাম ফ্লাইং কাটার

ধাতব প্রক্রিয়াকরণে, ফেস মিলিং কাটার এবং উড়ন্ত কাটার পছন্দটি সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং উত্পাদন ব্যয় . সুতরাং আপনার প্রয়োজনের জন্য কোন সরঞ্জামটি আরও উপযুক্ত? এটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে . ফেস মিলিং কাটারগুলি সাধারণত একাধিক দাঁত দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা বৃহত আকারের দ্রুত কাটার জন্য উপযুক্ত . তারা স্বল্প সময়ের মধ্যে বৃহত-অঞ্চল উপাদান অপসারণ সম্পূর্ণ করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের প্রভাব {. বজায় রাখতে পারে th কাটার একটি বৃহত কাটিয়া ট্র্যাজেক্টরি . সহ একটি একক ধারযুক্ত কাঠামো হ'ল যদিও প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি ধীর হয় তবে এটি একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করতে পারে . এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়েস এবং কপার . এর সাথে সাধারণের জন্য সাধারণভাবে নরম ধাতু সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত} এটি সাধারণভাবে উপযুক্ত} সরঞ্জাম কাঠামো, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব, সরঞ্জাম অভিযোজন এবং ব্যয়গত পার্থক্যগুলি থেকে বিস্তারিত মিলিং কাটার এবং উড়ন্ত কাটারগুলি বিশদভাবে . আপনি উভয়ই মূল সুবিধাগুলি কমিয়ে আনতে পারেন এবং যতক্ষণ না আপনি প্রকৃত উত্পাদনের ক্ষেত্রে দক্ষতা অর্জন করতে পারেন.}}}

ফেস মিলিং কাটার কী?

একটি ফেস মিলিং কাটার হ'ল একটি কাটিয়া সরঞ্জাম যা ধাতব প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মূলত একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সমতল করতে ব্যবহৃত হয় . এটি সাধারণত একটি এর স্পিন্ডলে মাউন্ট করা হয়সিএনসি মিলিং মেশিনবা মেশিনিং সেন্টার {{0} explain একসাথে কাজ করার একাধিক কাটিয়া প্রান্তের মাধ্যমে এটি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি অপসারণ করতে পারে, একটি বৃহত্তর কাটিয়া অঞ্চল অর্জন করতে পারে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ .

একটি ফেস মিলিং কাটার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

একটি ফেস মিলিং কাটারটির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কাটার বডিটি একাধিক প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড (সন্নিবেশ) দিয়ে সজ্জিত থাকে . ব্লেডগুলি সাধারণত কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি হয় এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং কাটা তীক্ষ্ণতা .}}}}}}}}}}}}} Contet} Contet {Cons বডি ব্যাসের পরিসীমাটি বড়, দশটি মিলিমিটার থেকে শুরু করে কয়েকশ মিলিমিটার পর্যন্ত, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকার নির্বাচন করা যেতে পারে {{3} face মুখের মিলিং কাটারটির নকশাটি একই সাথে মিলে যাওয়া এবং মোয়ালিং-টি-টি-টি-টি-টি-টি-টি-সিগিংকে নিশ্চিত করে .}}}}}} সময় .

ফেস মিলিং কাটার প্রসেসিং পদ্ধতি

ফেস মিলিং কাটারটির মেশিনিং প্রক্রিয়াটি মূলত উচ্চ গতিতে একটি নির্দিষ্ট গতিতে (আরপিএম) সরঞ্জামটি ঘোরানো এবং ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে ব্লেডের সাথে কাটা . ফেস মিলিং কাটারগুলি বেশিরভাগই টাকের সাথে রেটযুক্ত রেট .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} gualling এর সাথে ব্যবহার করা হয়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, তবে মেশিনিংয়ের সময় . অর্জন করা, সরঞ্জামের গতি এবং ফিডের হারকে অকাল সরঞ্জাম পরিধান বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পোড়াতে প্রতিরোধের জন্য ওয়ার্কপিস উপাদান, সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং মেশিন টুল পাওয়ার পাওয়ারের মতো কারণ অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা দরকার . সাধারণত ডাউন মিলিং বা আপ মিলিং পদ্ধতি গ্রহণ করে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং প্রশস্ত কাটিয়া অঞ্চলের কারণে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ফেস মিলিং কাটারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

● বৃহত-অঞ্চল সমতল পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ, যেমন যান্ত্রিক অংশগুলির শেষ মুখগুলি, ছাঁচ বেসগুলি ইত্যাদি .

Mete স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তি .

বড় উত্পাদন ব্যাচ এবং উচ্চ-দক্ষতা উপাদান অপসারণ সহ শিল্প উত্পাদন .

মেশিন টুল প্রসেসিং সেন্টারগুলিতে হাই-স্পিড মিলিং অপারেশন .

● ফেস মিলিং কাটারগুলি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন, বিশেষত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ছাঁচ উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে .

ফেস মিলিং কাটারগুলির সুবিধা

উচ্চ দক্ষতা: একাধিক ব্লেড একই সাথে কাটা, উপাদান অপসারণের হার এবং সংক্ষিপ্তকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় .

স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান: যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা ব্লেড বিন্যাস এবং জ্যামিতি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমতলতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে .

অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসীমা: বিভিন্ন ধাতব উপকরণ, বিশেষত মাঝারি এবং উচ্চ কঠোরতার সাথে ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত .

দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন: উচ্চ মানের কার্বাইড ব্লেড দিয়ে তৈরি, তারা পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত .

প্রতিস্থাপন করা সহজ: ফলকটি সরানো এবং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, সামগ্রিক সরঞ্জাম ব্যয় হ্রাস করে .

ফেস মিলিং কাটার এর অসুবিধা

মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা: কম্পন সহজেই উচ্চ গতি এবং বৃহত ফিডের অধীনে উত্পন্ন হয় এবং মেশিন সরঞ্জামটির দৃ strong ় অনড়তা থাকা দরকার; অন্যথায়, প্রক্রিয়াজাতকরণের মানটি প্রভাবিত হবে .

উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়: উচ্চ-মানের ফেস মিলিং কাটার এবং সন্নিবেশগুলি ব্যয়বহুল, একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন .

ব্লেড পরিধান প্রসেসিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে: একাধিক ব্লেডের মধ্যে যদি একটি মারাত্মকভাবে পরা হয় তবে এটি অসম পৃষ্ঠের গুণমান . হতে পারে

সুপার ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়: যে অংশগুলির জন্য আয়না প্রভাব বা অত্যন্ত উচ্চ সমাপ্তির প্রয়োজন, ফেস মিলিং কাটারগুলি প্রত্যাশিত ফলাফলগুলি অর্জন করতে পারে না .

জটিল সমন্বয়: ব্লেড ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়ের জন্য উচ্চ অপারেটিং দক্ষতা প্রয়োজন . অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন সহজেই সরঞ্জামের ক্ষতি বা প্রক্রিয়াজাতকরণ ত্রুটিগুলি . হতে পারে

একটি উড়ন্ত কাটার কি?

ফ্লাই কাটারটি একটি সাধারণ তবে ব্যবহারিক মিলিং সরঞ্জাম, প্রাথমিকভাবে উচ্চ-ফিনিশ প্লেনগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা এবং প্লাস্টিকগুলির মতো নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত .

উড়ন্ত কাটার কাঠামো

Fly cutters usually consist of a shank (cutter body) and one or two replaceable blades. The blade is installed at the end of the shank, protruding from the edge of the cutter body, and uses centrifugal force to cut. The shank can be selected in different lengths and rigidities according to processing requirements, and sometimes it can even be customized. The উড়ন্ত কাটারগুলির ব্লেডগুলি বেশিরভাগ কার্বাইড উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় এবং কিছু উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রসেসিং জীবন এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ডায়মন্ড ব্লেড ব্যবহার করে . এর কাঠামোটি সহজ বলে মনে হয় তবে এটি ব্লেড কোণ, এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য, ইনস্টলেশন স্থায়িত্ব ইত্যাদির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

উড়ন্ত কাটার প্রসেসিং পদ্ধতি

ফ্লাই কাটার সময়, সরঞ্জামের একক টিপটি ধীরে ধীরে একটি ঘোরানো পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ওপারে ঝাপিয়ে যায় . যেহেতু কেবলমাত্র একটি কাটিয়া পয়েন্ট রয়েছে, কাটিয়া লোডটি ছোট, যা কম গতি এবং হালকা-লোড প্রসেসিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত .}

মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উড়ন্ত কাটারটি সাধারণত শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, ধীরে ধীরে ফিডের গতি এবং অগভীর উড়ন্ত কাটার গভীরতা (সাধারণত 0 . 5 মিমি এর চেয়ে কম), যা উচ্চ সমতলতা এবং মসৃণতার জন্য প্রয়োজনীয় অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ ব্যবহার

Al অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদির মতো নরম ধাতুগুলির মিরর পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ .

Par ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠ, শেল প্যানেল এবং অন্যান্য উপস্থিতির অংশগুলির উচ্চ সমাপ্তি চিকিত্সা .

● প্রোটোটাইপ প্রুফিং, ছোট ব্যাচ সমাপ্তি প্রকল্পগুলি .

● বেঞ্চটপ মিলিং মেশিন এবং উল্লম্ব মিলিং মেশিনগুলিতে একক বা নিম্ন-ভলিউম পার্ট প্রসেসিং .

● সিএনসি খোদাই করা মেশিন, নিম্ন-পাওয়ার সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠ সমাপ্তি .

উড়ন্ত কাটার সুবিধা

অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি: আয়না প্রভাবের কাছাকাছি RA0 . 2 বা নীচে পৌঁছাতে পারে।

সাধারণ কাঠামো এবং স্বল্প ব্যয়: সরঞ্জাম বার এবং ফলকটি প্রক্রিয়া এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ .

নমনীয় সমন্বয়: কাটিয়া কোণ এবং সরঞ্জামের অবস্থানটি বিভিন্ন কার্য অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে .

স্বল্প গতির মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত: এটি উচ্চ গতির উপর নির্ভর করে না এবং traditional তিহ্যবাহী মিলিং মেশিনগুলিতেও প্রযোজ্য .

কাটিয়া বলের ওঠানামা হ্রাস করুন: একক প্রান্তের নকশা মাল্টি-এজ সরঞ্জামগুলির কাটিয়া হস্তক্ষেপ সমস্যা এড়ায় .

উড়ন্ত কাটার অসুবিধা

কম মেশিনিং দক্ষতা: যেহেতু কেবলমাত্র একটি কাটিয়া পয়েন্ট রয়েছে তাই উপাদান অপসারণের হার ধীর .

কম্পনের জন্য সংবেদনশীল: যখন টুল বারটি দীর্ঘ হয় বা এক্সটেনশনটি বড় হয়, তখন জিটার বা সুরেলা সমস্যাগুলি পাওয়া সহজ .

উচ্চ অপারেটিং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা: সরঞ্জাম টিপ এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির উচ্চতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার; অন্যথায়, সরঞ্জাম চিহ্নগুলি সম্ভবত . প্রদর্শিত হতে পারে

হার্ড ধাতু বা ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়: উচ্চ-কঠোরতা উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহৃত হলে দক্ষতা কম হয় .

ফেস মিলিং কাটার এবং উড়ন্ত কাটারগুলির মধ্যে মূল পার্থক্য

উভয়ই প্লেন মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কাঠামো, মেশিনিং পারফরম্যান্স, দক্ষতা, ব্যয় ইত্যাদির মধ্যে প্রয়োজনীয় পার্থক্য রয়েছে . প্রকৃত যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য নিম্নলিখিত দুজনের মধ্যে একটি মূল তুলনা .

কাটা পদ্ধতির তুলনা

ফেস মিলিং কাটারটি মাল্টি-এজ কাটিয়া ব্যবহার করে . একাধিক ব্লেড একই সাথে প্রতিটি ঘূর্ণায়মান .}}}}} {{{4} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} প্রসেসিংয়ের জন্য পুরো ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি sup. প্রসেস করার জন্য কাটা এবং একটি ব্লেডের উপর নির্ভর করে যদিও দক্ষতা কম, কাটিয়া পথটি দীর্ঘতর, যা তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত, সুতরাং এটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণে আরও সুবিধা রয়েছে .}

প্রসেসিং পারফরম্যান্স তুলনা

প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থিতিশীলতার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফেস মিলিং কাটারগুলি এখনও উচ্চ গতিতে ভাল ভারসাম্য এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ-শক্তি উপকরণ যেমন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল . ফ্লাই কাটারগুলি উচ্চ গতিতে ভারসাম্যহীনতার জন্য প্রবণ হয়, বিশেষত ফলকটি খুব বেশি দীর্ঘায়িত হয়, যা খুব বেশি দীর্ঘায়িত হয়, বিশেষত কান্ডা হয়, বিশেষত যখন এটি করতে পারে, তবে যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং প্লাস্টিক .

মেশিনিং গতি এবং ধাতব অপসারণের হারের তুলনা

মাল্টি-এজ ফেস মিলিং কাটারগুলি উচ্চ গতিতে এবং বড় ফিডের হারের সাথে চলতে পারে, সুতরাং তাদের উচ্চ ধাতব অপসারণ হার এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ ছন্দগুলি রয়েছে, যাতে তারা ব্যাপক উত্পাদন এবং বৃহত আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে . বিপরীতে, একটি ফ্লাই কাটার সহ একক প্রান্ত কাটার জন্য এবং স্লিপিং বা চ্যাটারিং বা চ্যাটারগুলি রোধ করার জন্য, চ্যাটারিং বা চ্যাটারগুলি রোধ করার জন্য, চ্যাটারগুলি প্রয়োজন, বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার পর্যায়গুলি .

মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তির তুলনা

পৃষ্ঠের মানের দিক থেকে, উড়ন্ত কাটারটি উচ্চতর . এর একক প্রান্তের কাঠামো প্রতিটি কাটা মসৃণ করে তোলে এবং সরঞ্জামটির ডগাটি আরও বেশি ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং ঘন ট্র্যাকগুলি রয়েছে, যা একটি দুর্দান্ত আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারে . এটি প্রায়শই মোল্ডিং পোলিশিংয়ের আগে ব্যবহার করা হয় {{3 {}} ব্লেডগুলির ছেদগুলিতে চিহ্ন বা পদক্ষেপগুলি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি কিছুটা নিকৃষ্ট . অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতা ব্লেড ব্যবহার করে এবং পরামিতিগুলি অনুকূলকরণ করে, ফেস মিলিং কাটারটিও একটি ভাল পৃষ্ঠের প্রভাব অর্জন করতে পারে, তবে এটি উড়ন্ত কাটার {{7} এর "মিরর" স্তর প্রসেসিংটির মতো ভাল নয়

মেশিন সরঞ্জাম শক্তি এবং অনমনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয়তা

ফেস মিলিং কাটারগুলির মেশিন টুল স্পিন্ডল {{0} of এর শক্তি এবং সামগ্রিক অনমনীয়তার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ একই সময়ে একাধিক ব্লেড কাটা রয়েছে, কাটিয়া শক্তিটি বড় . যদি সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট পরিমাণে না হয় এবং হালকা হয় তবে এটি কমিয়ে দেয়, এবং আরও কম থাকে { সরঞ্জামগুলি . তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে উড়ন্ত কাটার শ্যাঙ্ক দীর্ঘ এবং ফলকটি প্রচুর পরিমাণে প্রসারিত হয়, তাই শ্যাঙ্কের অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা বেশি; অন্যথায়, এটি কম্পনের কারণও ঘটবে . সুতরাং, কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করা হোক না কেন, প্যারামিটারগুলি অবশ্যই মেশিন সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত .

ব্যয়, জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পার্থক্য

ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, ফেস মিলিং কাটারগুলির প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, বিশেষত কাটার বডি একাধিক কার্বাইড ব্লেডগুলির সংমিশ্রণটি ব্যয়বহুল . তবে, ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য, একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয়গুলি একটি সাধারণ প্রয়োজন, একটি ছোট্ট মূল্য, একটি নিম্ন মূল্য, একটি নিম্ন মূল্য, একটি নিম্ন মূল্য রয়েছে, অপারেটরের কাছ থেকে দক্ষতা, তাদেরকে একটি মানক পদ্ধতিতে পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে .

ডান কাটারটি কীভাবে চয়ন করবেন

আপনার কি ফেস মিল বা একটি উড়ন্ত কাটার ব্যবহার করা উচিত? কোনও নিখুঁত মানক উত্তর নেই . কীটি আপনার প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ, প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা, মেশিন সরঞ্জাম ক্ষমতা এবং ব্যয় বাজেটের উপর নির্ভর করে . আপনাকে আরও আত্মবিশ্বাসী রায় দিতে সহায়তা করার জন্য নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ নির্বাচন পরামর্শ রয়েছে .

প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ

ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-কঠোরতা ধাতব উপকরণগুলির জন্য, মিলিং কাটারগুলির মুখোমুখি হওয়ার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় . মাল্টি-এজ কাটিং কার্যকরভাবে দাঁত প্রতি লোড হ্রাস করতে পারে এবং প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে . উচ্চ-তীব্রতা কাটার জন্য, উচ্চ-তীব্রতা {{}}}}}}}}}}}} ইত্যাদি।

পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা

যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশেষত উচ্চতর হয় যেমন প্রোটোটাইপ অংশগুলি, শেল অংশগুলি বা ছাঁচ পৃষ্ঠগুলি যা আয়না প্রভাবগুলির কাছাকাছি হওয়া দরকার, একটি উড়ন্ত কাটার তার একক প্রান্তযুক্ত, অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে আরও উপযুক্ত পছন্দ .} উড়ন্ত ছুরিটি "পৃষ্ঠের উপর ওভারল্যাপিং লাইনগুলি হ্রাস করতে পারে, তবে" পদক্ষেপটি "এড়াতে পারে} প্রয়োজনীয়তা বেশি নয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা আরও গুরুত্বপূর্ণ, তারপরে ফেস মিলিং কাটারটি যথেষ্ট .

দক্ষতা এবং ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

যদি প্রচুর পরিমাণে অংশগুলি দ্রুত প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত অংশ, কাঠামোগত অংশগুলি ইত্যাদি ., তবে এটি একটি ফেস মিলিং কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় . এটির একটি মাল্টি-টুথ স্ট্রাকচার রয়েছে যা প্রতি ইউনিটের জন্য প্রাদেশিক অপসারণের হারকে উন্নত করতে পারে { উচ্চ-তীব্রতার জন্য উপযুক্ত নয়, উচ্চ-বিট প্রসেসিং কার্য .

মেশিন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা রায়

শক্তি এবং অনমনীয়তাসিএনসি মেশিনসরঞ্জাম . ফেস মিলিং কাটারগুলির পছন্দ নির্ধারণের ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হ'ল উচ্চ দক্ষতার সুবিধার জন্য সাধারণত শক্তিশালী স্পিন্ডল শক্তি এবং অনমনীয়তা সমর্থন প্রয়োজন . যদি আপনি একটি ছোট বা মাঝারি আকারের উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে কম শক্তি বা অস্থির কাঠামো ব্যবহার করেন, তবে একটি উড়ন্ত কাটার {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{

ব্যয় নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা

সরঞ্জাম ক্রয় এবং ব্যবহারের সময় ব্যয় নিয়ন্ত্রণ, উড়ন্ত কাটারটির একটি সাধারণ কাঠামো, সস্তা ব্লেড রয়েছে এবং এটি প্রতিস্থাপন করা সহজ, যা এটি বাজেট নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে . যদিও ফেস মিলিং কাটারটি দক্ষ, সামগ্রিক সরঞ্জাম এবং ফলকের দাম বেশি হয়, এবং যদি রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়টি উচ্চতর হয় তবে উচ্চতর দক্ষতার জন্য উচ্চতর বাজেট রয়েছে, যদি উচ্চতর দক্ষতার জন্য উপযুক্ত হয়; আপনি যদি ব্যয়-কার্যকারিতার দিকে মনোনিবেশ করেন তবে উড়ন্ত কাটারটি একটি ভাল পছন্দ .

সংক্ষিপ্তসার

ফেস মিলিং কাটার এবং উড়ন্ত কাটারগুলির প্রত্যেকেরই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত . ফেস মিলিং কাটারগুলি মাল্টি-এজ কাটিং ব্যবহার করে, যা স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কঠোর উপকরণগুলির জন্য বৃহত আকারের রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অত্যন্ত দক্ষ এবং উপযুক্ত . তাদের উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; উড়ন্ত কাটারগুলি মূলত একক প্রান্তের কাটিয়া সম্পাদন করে, যা দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে . এগুলি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং প্লাস্টিকগুলি . এর মতো প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রয়োজনীয়তা, এবং কোয়ালিটিভের জন্য, একটি ভাল ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এমন নরম উপকরণগুলি যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং প্লাস্টিকগুলি {{7} to এবং মেশিন টুল পারফরম্যান্স . আপনি যদি দক্ষতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা অনুসরণ করেন তবে এটি ফেস মিলিং কাটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; আপনি যদি পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যয়-কার্যকারিতার দিকে আরও মনোযোগ দেন তবে একটি উড়ন্ত কাটারটি একটি বুদ্ধিমান পছন্দ হবে . উভয়ের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি বোঝা প্রক্রিয়াজাতকরণ ফলাফলগুলি উন্নত করার মূল চাবিকাঠি, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনগুলি পূরণ করা .