গতি ফিড এবং কাটা গভীরতা

এনসি মেশিনিং উপকরণগুলি পছন্দসই ফর্মগুলিতে আকার দেয়। এটি চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করতে উপাদান থেকে কিছু উপাদান সরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটির মূল কারণগুলির মধ্যে কাটা গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা অন্তর্ভুক্ত। সমস্ত কারণগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা নির্ধারণে উল্লেখযোগ্য কার্যকারিতা রয়েছে। এই নিবন্ধে, আমরা এই উপাদানগুলি বিস্তারিতভাবে দেখব। আমরা তাদের অর্থ ব্যাখ্যা করব, কীভাবে তাদের গণনা করা যায় তা প্রদর্শন করব এবং সিএনসি মেশিনে তাদের গুরুত্ব নিয়ে আলোচনা করব। এই নিবন্ধটির শেষে, আপনি আপনার মেশিনিং অপারেশনগুলিতে উন্নত ফলাফলের জন্য এই পরামিতিগুলি কীভাবে সূক্ষ্ম-সুর করতে হবে তা জানতে পারবেন।

গতি কাটা কি?

কাটার গতি বোঝায় যে কাটিয়া সরঞ্জামটি উপাদানগুলির মাধ্যমে কত দ্রুত চলে। এটি প্রতি মিনিটে মিটারে বা প্রতি মিনিটে পায়ে রিপোর্ট করা হয়। এই গতি নির্ধারণ করে যে মেশিনটি ওয়ার্কপিস থেকে কত দ্রুত অবিচ্ছিন্ন উপাদান করতে পারে।

কাটিয়া গতি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলি সম্পর্কে চিন্তা করুন:

উপাদান প্রকার।

উপাদানের কঠোরতা।

আপনি যে ধরণের কাটিয়া সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে চান।

একটি উচ্চতর কাটিয়া গতি উত্পাদন গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে এটি সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করতে পারে। অন্যদিকে, একটি উচ্চ গতি সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে তবে এটি উত্পাদন সময় বাড়িয়ে তুলবে।

কীভাবে কাটিয়া গতি গণনা করবেন

কাটিয়া গতি খুঁজতে, এই সূত্রটি ব্যবহার করুন:

​t= π X D X s/1000

কোথায়:

ভি=কাটিয়া গতি (এম/মিনিট)

ডি=সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস (মিমি) এর ব্যাস

S=স্পিন্ডল গতি (আরপিএম)

এই সূত্রটি সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সরঞ্জামটি কত দ্রুত স্থানান্তরিত করা উচিত তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

ফিডের হার কত?

ফিড রেট বর্ণনা করে যে প্রতিটি পূর্ণ ঘূর্ণনের সাথে কাটিয়া সরঞ্জামটি কতদূর চলে। এই পরিমাপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপাদানের পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং ব্যবহৃত কাটারটির সরঞ্জাম জীবন উভয়ই নির্ধারণ করে। সাধারণত, আমরা প্রতি মিনিটে ইঞ্চি (আইপিএম) বা মিলিমিটার প্রতি মিনিটে (মিমি/মিনিট) ফিডের হার প্রকাশ করি।

ফিডের হারকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

বেশ কয়েকটি কারণ ফিডের হারকে প্রভাবিত করে:

কাটিয়া সরঞ্জামের টাইপ এবং আকার।

কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি।

স্পিন্ডলে শক্তি।

কর্ম কেন্দ্রের বিন্যাসের কঠোরতা।

উপাদান কাটা হচ্ছে।

ফিডের হার গণনা করা

এই সূত্রটি ব্যবহার করে ফিডের হার গণনা করা যেতে পারে:

F= f × n

কোথায়:

F=ফিড রেট (আইপিএম বা মিমি/মিনিট)

F=দাঁত প্রতি চিপ লোড (ইঞ্চি বা মিমি)

n {{0} Ct কাটারটিতে দাঁতগুলির সংখ্যা

এই গণনাটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে আপনি আপনার নির্দিষ্ট মেশিনিং কাজের জন্য উপযুক্ত ফিড রেট সেট করেছেন।

কাটা গভীরতা কত?

কাটার গভীরতা বোঝায় যে প্রতিটি পাসের সাথে কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রবেশ করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে কত গভীর। এটি মিলিমিটার (মিমি) বা ইঞ্চিতে বর্ণিত হয়েছে। কাটার গভীরতা কতটা উপাদান সরানো হয় তা প্রভাবিত করে এবং মেশিনিং সময় এবং পৃষ্ঠের গুণমান উভয়কেই প্রভাবিত করে।

কাটা গভীরতা প্রভাবিতকারী উপাদান

কাটার গভীরতা নির্ধারণ করার সময়, বিবেচনা করুন:

মেশিনিং অপারেশনের ধরণ।

দৃ ness ়তা এবং ব্যবহারের উপাদানগুলির ব্রিটলেন্সি।

সরঞ্জাম ক্ষমতা।

প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি।

এই জাতীয় কারণগুলির উপর নির্ভর করে গভীরতা খুব বেশি পৃথক হতে পারে। যদি গভীরতা বাড়ানো হয় তবে উত্পাদন হারও বাড়ানো যেতে পারে তবে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আরও দ্রুত বন্ধ হয়ে যাবে।

কাটা গণনার গভীরতা

কাটার গভীরতা এই সাধারণ সূত্রটি দিয়ে গণনা করা যেতে পারে:

t= D-d/2

কোথায়:

t=কাট (মিমি) এর গভীরতা

ডি=কাটার আগে প্রাথমিক ব্যাস (মিমি)

ডি=কাটার পরে চূড়ান্ত ব্যাস (মিমি)

এই সূত্রটি প্রতিটি পাস দিয়ে কত উপাদান অপসারণ করা হবে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

সংক্ষিপ্ত টেবিল: গতি, ফিড এবং গভীরতা

কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতার উপর ভিত্তি করে সিএনসি মেশিনের প্রকারগুলি

সিএনসি মেশিনগুলি কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। প্রতিটি মেশিন নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়।

উচ্চ-গতির মেশিনিং (এইচএসএম)

দ্রুত চলমান মেশিনগুলি উচ্চ হারে উপকরণগুলি কেটে দেয়। এগুলি কম সময় নেয় এবং নরম কাপড়ের সাথে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে উপকারী। উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং 5- অক্ষ মেশিনিং সেন্টারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। গতি নির্বিশেষে, তাদের দ্বারা সরবরাহিত তথ্যগুলি সঠিক রয়েছে।

স্বল্প গতির মেশিনিং

স্বল্প-গতির মেশিনগুলি নিযুক্ত করা হয় যেখানে উপাদানগুলির দৃ ness ়তা প্রয়োজন এবং যেখানে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা কাঙ্ক্ষিত থাকে। এটি কারণ তারা আপনাকে আরও নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং দীর্ঘতর আয়ু অর্জনের জন্য সরঞ্জামগুলিকে সহায়তা করে। অনুভূমিক বোরিং মেশিন এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারগুলি কঠোর উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য খুব ভাল।

মাঝারি গতি মেশিনিং

মাঝারি গতির মেশিনগুলি গতি এবং নির্ভুলতার সংমিশ্রণ। তারা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ দিয়ে পরিচালনা করতে পারে। খোদাই করা এবং মিলিং মেশিনগুলির পাশাপাশি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারগুলি এমন কাজের জন্য উপযুক্ত যা মাঝারি কাটিয়া গতির প্রয়োজন।

উচ্চ ফিড রেট মেশিন

উচ্চ-ফিড রেট মেশিনগুলি রুক্ষ কাজের জন্য সেরা। তারা উপাদানের দ্রুত নিষ্পত্তি করতে আগ্রহী। গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি ড্রিলিং মেশিনগুলি এই অর্থে আদর্শ যে তারা অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ অপসারণ করতে পারে।

কম ফিড রেট মেশিন

কম-ফিড রেট মেশিনগুলি বিশদ কাজ এবং মসৃণ সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি চূড়ান্ত ট্রিমের জন্য যেখানে সুনির্দিষ্ট কাটা প্রয়োজন। অন্য ধরণের মেশিনিং উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং 5- অক্ষ মেশিনিং সেন্টার দ্বারা করা হয় যা মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে জটিল আকার তৈরি করে।

পরিবর্তনশীল ফিড রেট মেশিন

এই মেশিনগুলি কাজের উপর নির্ভর করে তারা কত দ্রুত খাওয়ায় তা পরিবর্তন করতে পারে। এটি তাদের অনেক কাজের জন্য দরকারী করে তোলে। অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার এবং খোদাই করা এবং মিলিং মেশিনগুলি সর্বোত্তম ফলাফল পেতে গতি সামঞ্জস্য করে।

কাটা মেশিনের অগভীর গভীরতা

অগভীর কাটা মেশিনগুলি কাজ শেষ করার জন্য দুর্দান্ত। তারা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং সরঞ্জামগুলির উপর চাপ হ্রাস করে। উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং 5- অক্ষ মেশিনিং সেন্টারগুলি অগভীর কাটগুলির জন্য ভাল যা পণ্যগুলি আরও ভাল দেখায়।

কাটা মেশিনগুলির মাঝারি গভীরতা

মাঝারি কাটা মেশিনগুলি ভারসাম্য কাটিয়া এবং সরঞ্জাম পরিধান। অনুভূমিক বোরিং মেশিন এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারগুলি দক্ষ এবং সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সহায়তা করে।

কাটা মেশিনের গভীর গভীরতা

ডিপ-কাট মেশিনগুলি ভারী কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা একবারে প্রচুর উপাদান সরিয়ে দেয়। সিএনসি ড্রিলিং মেশিন এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারগুলিও শক্ত পরিস্থিতিতেও গভীর কাটগুলি পরিচালনা করে।

সংক্ষিপ্ত টেবিল: পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রকারগুলি

মূল অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত শিল্প

অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য গাড়ি তৈরির জন্য উচ্চ কাটিয়া গতি প্রয়োজন। এটি অংশগুলি দ্রুত করতে সহায়তা করে। মসৃণ সমাপ্তির জন্য ফিডের হারগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার। গভীর কাটগুলি দ্রুত হয় এবং অগভীর কাটগুলির চেয়ে আরও বেশি উপাদান গ্রহণ করে যা সমাপ্তি সরবরাহ করে।

মহাকাশ উত্পাদন

মূলত, বিমানের অংশগুলি টাইটানিয়াম সহ শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি। কম কাটিয়া গতি সরঞ্জাম রক্ষা করে। ফিডের হারগুলি অংশগুলি সঠিক এবং মসৃণ রাখতে সহায়তা করে। অগভীর কাটগুলি প্রয়োজনীয় যখন আকারটি এমন একটি সীমাবদ্ধতা যা অতিক্রম করা যায় না।

চিকিত্সা ডিভাইস

চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি সংবেদনশীল উপকরণগুলি সুরক্ষার জন্য তাপকে হ্রাস করে এমন গতি কাটা দরকার। বিস্তারিত ডিজাইনের জন্য ফিডের হারগুলি অবশ্যই সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে হবে। সঠিক অংশগুলি উত্পাদন করতে একজনকে গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

শক্তি খাত

শক্তি শিল্প সময় হ্রাস করতে উচ্চ গতি নিয়োগ করে। ফিডের হারগুলি অবশ্যই ভাল কাজ করার জন্য উপাদানের কঠোরতার সাথে মেলে। সরঞ্জামগুলি ভাঙতে না পেরে সেরা ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে সেটিংস একটি টাস্ক থেকে অন্য টাস্কে পরিবর্তিত হতে পারে।

সরঞ্জাম এবং মারা মেকিং

এই শিল্পটি দীর্ঘস্থায়ী করার জন্য কাটিয়া গতি ব্যবহার করে। দ্রুত উপাদান অপসারণ বা বিস্তারিত কাজের জন্য ফিডের হার পরিবর্তন। গভীরতাগুলি একবারে কাটতে হবে এমন উপাদানগুলির পরিমাণ নির্ধারণ করে।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন

ইলেক্ট্রনিক্সগুলি নরম অবস্থায় থাকা প্লাস্টিকের উপকরণগুলি কাটতে এবং গঠনের জন্য উচ্চ গতির প্রয়োজন। যত্ন সহকারে ফিডের হারগুলি ভঙ্গুর অংশগুলি রক্ষা করে। এই জাতীয় ছেদগুলি ছোট উপাদানগুলিকে ক্ষতি করে না।

নির্মাণ সরঞ্জাম

নির্মাণ সরঞ্জাম তৈরি করার গতি প্রয়োজন যা উপাদানের শক্তির সাথে খাপ খায়। উচ্চ ফিডের হার অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত সরিয়ে দেয়। প্রয়োজনীয় মানের পূরণের জন্য গভীরতা নির্ধারণ করতে সময় লাগে।

গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন

গতি এবং ফিডের হারের মধ্যে সম্পর্ক কী?

সিএনসি মেশিনে একসাথে গতি এবং ফিডের হার কাজ করে। কাটার গতি হ'ল সরঞ্জামটি উপাদানটির মাধ্যমে কত দ্রুত কেটে যায়। ফিডের হার হ'ল সরঞ্জামটি প্রতিটি টার্নের সাথে কতদূর এগিয়ে যায়।

একসাথে কাজ:দ্রুত কাটার গতি জিনিসগুলি আরও দ্রুত করে তোলে তবে সরঞ্জামটি সুরক্ষিত রাখতে ধীর ফিড হারের প্রয়োজন হতে পারে। ধীর গতি আপনাকে একটি উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করতে দেয়, যা আরও বেশি উপাদান সরিয়ে দেয়।

সঠিক মিশ্রণটি সন্ধান করা:আপনার এই দুটি ভারসাম্য প্রয়োজন। যদি ফিডের হার খুব বেশি হয় এবং কাটার গতি খুব কম হয় তবে পৃষ্ঠটি খারাপ দেখাচ্ছে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত পরিধান করতে পারে।

আমি কীভাবে কাটার সঠিক গভীরতা চয়ন করব?

কাটার গভীরতা নির্ভর করে:

উপাদান:নরম উপকরণগুলি আরও গভীর কাটগুলি পরিচালনা করতে পারে। সরঞ্জামটি সুরক্ষার জন্য শক্ত উপকরণগুলির অগভীর কাট প্রয়োজন।

সরঞ্জাম নির্দেশিকা:সরঞ্জাম নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন। এটি কত গভীরভাবে কাটতে পারে তার প্রতিটি সরঞ্জামের একটি সীমা রয়েছে।

কাজের ধরণ:রুক্ষকরণ গভীর কাটা সহ প্রচুর উপাদান সরিয়ে দেয়। সমাপ্তি অগভীর কাটা দিয়ে মসৃণ পৃষ্ঠতল তৈরি করে।

আমি যদি কাটার গতি খুব বেশি সেট করি তবে কী হবে?

খুব বেশি কাটিয়া গতি সেট করা সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে:

সরঞ্জাম ক্ষতি:উচ্চ গতি তাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি করে, সরঞ্জামটি দ্রুত পরিধান করে।

রুক্ষ পৃষ্ঠ:খুব বেশি গতি যে গতিগুলি অসম পৃষ্ঠকে ছেড়ে যেতে পারে।

উপাদান সমস্যা:অত্যধিক তাপ উপাদানটির আকারকে দুর্বল বা পরিবর্তন করতে পারে।

কীভাবে উপাদান ধরণের গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা প্রভাবিত করে?

আপনি গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা কীভাবে সেট করেন তা পরিবর্তিত উপাদানগুলির ধরণ:

নরম উপকরণ:অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলি কাটা সহজ। আপনি দ্রুত গতি ব্যবহার করতে পারেন এবং আরও গভীর কাট করতে পারেন।

শক্ত উপকরণ:স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলি কাটা শক্ত। সরঞ্জামগুলি সুরক্ষার জন্য আপনাকে ধীরে ধীরে যেতে হবে এবং অগভীর কাট করতে হবে।

ভঙ্গুর উপকরণ:গ্লাস বা সিরামিকের মতো উপকরণগুলি ভেঙে বা চিপ করতে পারে। আপনি সেটিংস সম্পর্কে খুব যত্নবান হতে হবে।

চিপ লোড কী, এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

চিপ লোড হ'ল উপাদানটি কত ঘন যা সরঞ্জামটির প্রতিটি ঘূর্ণনের সাথে কেটে যায়। এটি সন্ধান করতে, সরঞ্জামটিতে কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা দ্বারা ফিডের হারকে ভাগ করুন।

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ:ডান চিপ লোডটি ভাঙা ছাড়াই সরঞ্জামটিকে ভালভাবে কাজ করতে সহায়তা করে। যদি চিপ লোড খুব বেশি হয় তবে সরঞ্জামটি ভেঙে যেতে পারে। যদি এটি খুব কম হয় তবে পৃষ্ঠটি খারাপ দেখাচ্ছে।

আমি কি বিভিন্ন মেশিনের জন্য একই সেটিংস ব্যবহার করতে পারি?

না, প্রতিটি মেশিন আলাদা, তাই আপনাকে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হবে। মেশিনগুলির বিভিন্ন শক্তি, শক্তি এবং গতি রয়েছে যা তারা কীভাবে কাটছে তা প্রভাবিত করে।

মেশিনের সক্ষমতা:প্রস্তাবিত সেটিংস দেখতে আপনার মেশিনের ম্যানুয়ালটি দেখুন।

পরীক্ষার প্রয়োজন:আপনি যখন কোনও নতুন মেশিন বা সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, প্রথমে একটি পরীক্ষা কাটা করুন। এটি আপনাকে সেরা সেটিংস খুঁজে পেতে সহায়তা করে।

কুল্যান্ট কীভাবে মেশিনিং পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে?

কুল্যান্ট মেশিনিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

তাপ হ্রাস:কুল্যান্ট কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে, ক্ষতিকারক সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসগুলি ছাড়াই উচ্চ গতির অনুমতি দেয়।

সারফেস সমাপ্তি উন্নতি:এটি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনে সহায়তা করে।

সরঞ্জাম জীবন সম্প্রসারণ:কুল্যান্টের নিয়মিত ব্যবহার পরিধানকে হ্রাস করে সরঞ্জামের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।

মেশিনে স্পিন্ডল গতির প্রভাব কী?

স্পিন্ডল গতি সরাসরি কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার উভয়কেই প্রভাবিত করে:

উচ্চ গতি:কাটার দক্ষতা বৃদ্ধি করুন তবে সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে অতিরিক্ত গরম এবং সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।

নিম্ন গতি:সরঞ্জাম জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে তবে উত্পাদন হারকে ধীর করতে পারে এবং মেশিনিংয়ের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

উপাদানের ধরণ এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অনুসারে স্পিন্ডল গতি সামঞ্জস্য করা অনুকূল পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়।

গতি এবং ফিড নির্ধারণের সময় সাধারণ ভুলগুলি কী কী?

সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে রয়েছে:

উপাদান বৈশিষ্ট্য উপেক্ষা:কঠোরতা বা ধরণের উপাদান বিবেচনা না করা অনুপযুক্ত সেটিংসের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

উপেক্ষা করার সরঞ্জামের নির্দিষ্টকরণগুলি:কোনও সরঞ্জাম ব্যতীত অন্য সেটিংস ব্যবহার করা অকাল পরিধান বা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

সেটিংস পরীক্ষা করা হচ্ছে না:পরীক্ষার কাট পরিচালনা করতে ব্যর্থ হওয়ার ফলে দুর্বল মানের অংশ বা নষ্ট উপকরণ হতে পারে।