সিএনসি মেশিনগুলির পাওয়ার ক্ষমতাগুলি অপারেশনাল সমস্যাগুলির সাথে আসে যা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্রুত স্পিন্ডল ব্যর্থতা, ভাঙা সরঞ্জাম বা অবস্থানগত ত্রুটি দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয়। প্রভাবিত অপারেশনগুলি সময় তৈরি করে যখন উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং বিলম্বিত প্রকল্প এবং ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার সাথে রাজস্ব হ্রাস ঘটে। সিএনসি সিস্টেমের বিস্তৃত বিস্তৃত পরিসরে এমন সমাধান রয়েছে যা দ্রুত কাজ করে। সফল সমস্যা সমাধানের প্রথম পদক্ষেপগুলি আপনার কী পরীক্ষা করা উচিত তার উপর নির্ভর করে।
নিম্নলিখিত নিবন্ধটি তাদের সমাধান পদ্ধতির সাথে একসাথে স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি সমস্যাগুলি অনুসন্ধান করে। দ্রুত সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপের পাশাপাশি প্রশিক্ষণটিতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ এবং প্রযুক্তিবিদ সহায়তার জন্য প্রয়োজনীয় পরিস্থিতি অন্তর্ভুক্ত থাকবে। প্রক্রিয়াটি আপনার মেশিনটিকে সর্বোত্তম অপারেশনাল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করবে।
সাধারণ সিএনসি মেশিন ইস্যু এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করবেন
সিএনসি মেশিনগুলি শক্তিশালী সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে, তবুও তারা বিভিন্ন সমস্যার প্রতিরোধী নয়। যখন মেশিনগুলি অপ্রত্যাশিত শাটডাউনগুলির সাথে স্পিনিং স্পিন্ডলগুলি বন্ধ করে দেয় বা অপারেটিংয়ের সময় ভেঙে যায় এমন সরঞ্জামগুলি নিয়ে যায় তখনই উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। সুসংবাদ? বেশিরভাগ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সহজেই সমাধানগুলি স্বীকৃতি দেয় যা আপনাকে যথাযথ সমাধানগুলি সনাক্ত করে। এই আলোচনাটি আদর্শের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেসিএনসি মেশিনঅপারেশনাল স্ট্যাটাস পুনরুদ্ধার করতে তাদের যথাযথ রেজোলিউশন পদ্ধতির পাশাপাশি ত্রুটিগুলি।
মেশিনটি পাওয়ার করছে না
আপনি যখন পাওয়ার বোতামটি সক্রিয় করেন তখন মেশিন থেকে কোনও প্রতিক্রিয়া নেই। সম্পূর্ণ নীরবতা মেশিন চলাচলের মোট অভাব এবং প্রতিক্রিয়াশীলতার পাশাপাশি আলোর অনুপস্থিতির সাথে রয়েছে। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আমাদের বেসিক উপাদানগুলি যাচাই করা উচিত।
মেশিনটি তার বৈদ্যুতিক সংযোগ থেকে শক্তি পেয়েছে তা নিশ্চিত করে নিশ্চিত করুন। আলগা সংযোগগুলির ঘন ঘন ঘটনাটি একটি সাধারণ সমস্যা হয়ে ওঠে যা অনেক লোকের মুখোমুখি হয়। সার্কিট ব্রেকারগুলি, ফিউজগুলির সাথে একত্রে পরিদর্শন করা প্রয়োজন কারণ যখন কোনও ব্রেকার ট্রিপস বা ফিউজ আঘাতের সময় বিদ্যুতের ক্ষতি হতে পারে। প্রয়োজনে তাদের পুনরায় সেট করুন।
যখন বিদ্যুতের সমস্যা নেই তখন জরুরি স্টপ বোতামটি পরীক্ষা করুন। জরুরী স্টপ বোতামটি সক্রিয় থাকলে মেশিনটি সক্রিয় হবে না। এটি ছেড়ে দিন এবং আবার চেষ্টা করুন। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলটি যদি প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যর্থ হয় তবে আলগা ওয়্যারিং এবং একটি ত্রুটিযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ইউনিট উভয়ই পরীক্ষা করুন। মেশিনটি তার স্বাভাবিক উপস্থিতি সত্ত্বেও চালু করতে অস্বীকার করে যা একটি ব্যর্থ বিদ্যুৎ সরবরাহ ইউনিটকে নির্দেশ করতে পারে। পরিস্থিতির জন্য একটি প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদদের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন।
স্পিন্ডল ঘোরানো বা বেমানান গতি নয়
একটি সিএনসি মেশিন যা একটি কার্যকরী স্পিন্ডলের অভাব রয়েছে একইভাবে কোনও যানবাহন তার ইঞ্জিন অনুপস্থিত হিসাবে কাজ করে। যখনই আপনার স্পিন্ডলটি অনিয়মিতভাবে ঘোরাতে বা পরিচালনা করতে ব্যর্থ হয় তখন প্রথমে কন্ট্রোলারের স্পিন্ডল স্পিড সেটিংস পরীক্ষা করুন। সেটিংস সঠিক হলে বেল্ট এবং পুলিগুলিতে একটি জীর্ণ বা আলগা বেল্ট গতি অনিয়ম তৈরি করবে।
অতিরিক্ত গরম করা আরেকটি সাধারণ সমস্যা। স্পিন্ডলগুলির জন্য একটি অপর্যাপ্ত কুলিং সিস্টেম তাদের তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে তারা পুরোপুরি থামানো পর্যন্ত ধীর গতিতে পরিচালিত করে। কুল্যান্ট লাইনের যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন। স্পিন্ডল যখন লড়াই চালিয়ে যায়, আপনার মোটর সংযোগগুলি এবং ড্রাইভ সেটিংস যাচাই করা উচিত। ত্রুটিযুক্ত ইনভার্টার এবং আলগা তারের সংযোগগুলি স্পিন্ডল অপারেশনাল পারফরম্যান্সকে বাধা দেবে।
জীর্ণ স্পিন্ডল বিয়ারিংস বা একটি ব্যর্থ মোটর আপনার সমস্যার কারণ হবে যদি উল্লিখিত সমাধানগুলি এটি সমাধান না করে এবং আপনার পেশাদার সহায়তা প্রয়োজন।
সরঞ্জাম ভাঙ্গা বা অকাল পরিধান
মেশিনিংয়ের সময় একটি ছিটেফোঁটা সরঞ্জাম কাজের গুণমানকে ধ্বংস করবে। বারবার ভাঙা সরঞ্জামগুলি ইঙ্গিত দেয় যে একটি সমস্যা আছে। কাটিয়া গতির পরামিতিগুলির সাথে একসাথে ফিডের হার যাচাই করে শুরু করুন। অতিরিক্ত গতির হার সরঞ্জামটিকে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে। খুব ধীর? এটি অকাল নিস্তেজ করে। আপনি কোন উপাদান ব্যবহার করেন তার উপর নির্ভর করে সরঞ্জামটির অপারেটিং গতির সমন্বয় প্রয়োজন।
সরঞ্জামধারীরা, স্পিন্ডল রানআউট সহ, পরবর্তী পদক্ষেপ হিসাবে একটি পরিদর্শন প্রয়োজন। সরঞ্জাম রানআউট সমস্যার পাশাপাশি অনিরাপদ সরঞ্জামধারীরা ভারসাম্যহীন কাটিয়া বাহিনী তৈরি করে যা সরঞ্জামগুলি অকাল আগে ভাঙা। শীতল প্রবাহের একটি দ্রুত-চেক প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে কারণ অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে তোলে। এটি তাপ উত্পাদন এবং সরঞ্জামের চাপের দিকে পরিচালিত করে।
একটি অনুপযুক্ত সরঞ্জাম পছন্দ ব্যবহার করা উত্পাদন সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। আপনার সরঞ্জাম উপাদান এবং লেপের পছন্দটি আপনার কাজ করা উপকরণগুলির সাথে যথাযথভাবে মেলে। ধাতব উপকরণগুলির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ হ'ল কার্বাইড সরঞ্জাম এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত নরম উপকরণগুলির সাথে সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করে।
সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করা বন্ধ করার সময় মেশিনের অনমনীয়তা পরীক্ষা করুন। মেশিনগুলি কম্পন এবং অস্থিরতা প্রদর্শন করার সময় কাটার প্রান্তগুলি অকাল ক্ষতিগ্রস্থ হয় কারণ এই অতিরিক্ত চাপ অপ্রয়োজনীয়।
ওয়ার্কপিসগুলিতে দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি
একটি সিএনসি মেশিন অবশ্যই এমন অংশ তৈরি করতে হবে যা দুর্দান্ত পরিষ্কারতা এবং মসৃণতা উভয়ই উচ্চ নির্ভুলতা প্রদর্শন করে। আপনার ওয়ার্কপিসগুলি স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো উচিত এবং এটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং এমনকি আমরা ইস্যুটির মূল কারণগুলি সনাক্ত করব।
যদি আপনার সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতার অভাব থাকে তবে এটি একটি অপরিষ্কার কাটা উত্পাদন করবে এবং এর ফলে একটি অসন্তুষ্ট সমাপ্তি ঘটবে। নিয়মিত জীর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ফিড রেট সংশোধন সহ স্পিন্ডল স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্টটি পরবর্তী অনুসরণ করা উচিত। আপনি যখনই এই জাতীয় স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হারে পরিচালনা করেন তখন আপনি বকবক চিহ্নগুলি লক্ষ্য করবেন। গতি খুব কম সেট করা হলে উপাদানটি মসৃণ কাটার চেয়ে ছিঁড়ে ফেলবে।
বিষয়টি অনুপযুক্ত সরঞ্জামপথ প্রোগ্রামিংয়ের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির জন্য আপনার জি-কোডটি দু'বার পরীক্ষা করুন যা পথের অদক্ষতার দিকে পরিচালিত করে। শেষ অবধি, মেশিনের অনড়তা পরীক্ষা করুন। স্পন্দনগুলি loose িলে .ালা রেল বা জীর্ণ বিয়ারিংয়ের কারণে অপ্রতুল ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে ঘটে, যার ফলস্বরূপ রুক্ষ পৃষ্ঠের ফলস্বরূপ।
মেশিনিং অপারেশনগুলির পরে, আপনার অত্যন্ত মসৃণ সমাপ্তি অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম-গ্রিট অ্যাব্রেসিভ এবং পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
অতিরিক্ত কম্পন বা গোলমাল অপারেশন
যে মেশিনগুলি সিএনসি উত্পাদন পরিচালনা করে তাদের জ্যাকহ্যামার শোরগোলের পরিবর্তে নীরব অপারেশন অর্জন করা উচিত। আপনার মেশিনটি অতিরিক্ত কম্পন এবং জোরে শোরগোল তৈরি করে কারণ আপনার এক বা একাধিক উপাদান রয়েছে যা আলগা, ভারসাম্যহীন বা বিভ্রান্তিকর।
মেশিন সমতলকরণ দিয়ে শুরু করুন। একটি আনলেভেল মেশিন আরও কম্পন তৈরি করে এবং তাই, একটি নির্ভুলতা স্তর এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রয়োজন। এরপরে, স্পিন্ডল বিয়ারিংস পরীক্ষা করুন। জীর্ণ বিয়ারিংস থেকে আসা শব্দগুলি হয় গ্রাইন্ডিং বা ঝাঁকুনির শব্দ তৈরি করবে। ইউনিটগুলি যখন সমস্যাগুলি অনুভব করে তখন নতুন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
কাটিয়া ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে এমন সেট পরামিতিগুলির একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। আপনার প্রক্রিয়া গতি এবং ফিড সেটিংস উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চেঁচানো শব্দের অনুরূপ বকবক শব্দগুলির গঠন রোধ করতে অবশ্যই সঠিক হতে হবে। কম্পন কমাতে সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। ওয়ার্কপিস এবং টুলিংয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে যথাযথ সুরক্ষা ইনস্টলেশন গ্রহণ করা উচিত। অমিলযুক্ত ফিক্সচার সংযুক্তি একটি অস্থির সিস্টেম তৈরি করে যা শক্তিশালী শোরগোল উত্পন্ন করে এবং চূড়ান্ত পরিমাপের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে।
কম্পনের জন্য পেশাদার মনোযোগ প্রয়োজন কারণ এটি বল স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরগুলির সাথে সমস্যাগুলি ইঙ্গিত করে যা জীর্ণ হয়েছে।
অক্ষের অবস্থান ত্রুটি এবং বিভ্রান্তি
সিএনসি মেশিনগুলি নির্ভুলতায় সাফল্য লাভ করে। অক্ষ অবস্থান থেকে প্রতিটি ছোট বিচ্যুতি চূড়ান্ত অংশের ধ্বংসের দিকে পরিচালিত করে। অবস্থানের ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হলে মেশিনের পুনরুদ্ধার প্রাথমিক প্রতিক্রিয়াটিকে উপস্থাপন করে। একটি অবস্থান পরীক্ষা কার্যকর করুন এবং নিয়ামক সফ্টওয়্যারটিতে উপস্থিত অফসেটগুলি সংশোধন করুন।
এরপরে, সীসা স্ক্রু এবং বল স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করুন। সময়-সম্পর্কিত পরিধান এবং প্রতিক্রিয়া নির্ভুলতার স্তরে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। ব্যাকল্যাশের অতিরিক্ত পরিমাপের জন্য অবনতিযুক্ত মেশিন উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। সার্ভো মোটরস, এনকোডারদের সাথে একত্রে পরিদর্শন করা উচিত কারণ ত্রুটিযুক্ত প্রতিক্রিয়া সিস্টেমগুলি ভুল আন্দোলনের কারণ হতে পারে।
একটি সমাপ্তি পদক্ষেপ হিসাবে, সমস্ত লিনিয়ার গাইড এবং রেলগুলি শক্ত করুন। মেশিন কাঠামোর যে কোনও জায়গায় একটি আলগা উপাদান তার নির্ভুলতার মাত্রা হ্রাস করবে। সফ্টওয়্যার সেটিংস পর্যালোচনা চালিয়ে যান কারণ ভুল-হোমিং পদ্ধতিগুলি ত্রুটিগুলি অব্যাহত থাকলে মেশিনের অবস্থানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সিএনসি নিয়ামক বা সফ্টওয়্যার ত্রুটি
কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি মেশিন তার প্রোগ্রামিং কোডের মানের উপর ভিত্তি করে তার সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা অর্জন করে। হিমায়িত, পিছিয়ে থাকা আচরণ এবং ত্রুটি প্রদর্শন সহ কন্ট্রোলার ত্রুটিগুলি যখন ব্যবহারকারীদের তাদের সুরকার বজায় রাখা উচিত। প্রথম পদক্ষেপ? সিস্টেমটি পুনরায় বুট করুন। বেশিরভাগ সফ্টওয়্যার ইস্যু সিস্টেম পুনরায় চালু করে স্থির করা যেতে পারে।
জি-কোড প্রোগ্রামিং ত্রুটিগুলি অবশ্যই পরবর্তী পদক্ষেপ হিসাবে পরিদর্শন করতে হবে। দশমিক পয়েন্টের অভাবের সাথে মিলিত ত্রুটিযুক্ত কমান্ড এন্ট্রিগুলি হার্ডওয়ারের গুরুতর ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। ইউএসবি লিঙ্কগুলি এবং নেটওয়ার্ক সংযোগগুলি পরীক্ষা করার আগে সিস্টেমটি সমস্ত কিছু সঠিকভাবে প্রদর্শন করা উচিত যেখানে বিঘ্নিত ফাইল স্থানান্তর বা দূষিত ফাইলগুলি সিস্টেমের ত্রুটি হতে পারে।
সর্বশেষ সংস্করণে আপনার সফ্টওয়্যারটির রক্ষণাবেক্ষণ একটি প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে। পুরানো ফার্মওয়্যার সংস্করণগুলি আপডেট করা সরঞ্জামপথগুলি নিয়ে কাজ করার সময় বাগ এবং অসম্পূর্ণতা উভয়ই সমস্যা তৈরি করে। সফ্টওয়্যার আপডেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রচেষ্টা অনুসরণ করে ত্রুটিগুলি অব্যাহত থাকলে সিস্টেমের অভ্যন্তরে হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণ করা একটি সম্ভাব্য কারণ হিসাবে পরীক্ষা করা উচিত। একজন প্রযুক্তিবিদকে অবশ্যই এই মুহুর্তে হস্তক্ষেপ করতে হবে।
সাধারণ সিএনসি সমস্যা এড়াতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
সিএনসি সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত মেশিনগুলি কেবল তখনই নিবিড়ভাবে পরিচালনা করে যখন আপনি সেগুলি সঠিকভাবে বজায় রাখেন কারণ অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত সরঞ্জাম ভাঙ্গার দিকে পরিচালিত করে। উত্পাদনের বাধা এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম সংশোধনগুলি আপনার এজেন্ডায় থাকা উচিত নয়। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ মূল বিষয়। তফসিলযুক্ত রুটিন চেকগুলি মেশিনগুলি কার্যকর না হওয়ার সময় হ্রাস করার সময় উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে মেশিনগুলিকে আরও দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করে। এই টুকরোটি চারটি প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অন্বেষণ করবে যা সিএনসি মেশিনগুলির মূল শর্ত সংরক্ষণে সহায়তা করে।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার
ঘর্ষণ সিএনসি মেশিন অপারেশনের জন্য সবচেয়ে মারাত্মক হুমকি হয়ে দাঁড়িয়েছে। বল স্ক্রু গাইডওয়ে এবং স্পিন্ডলগুলির দ্রুত অবনতি ঘটে যখন মেশিনগুলির যথাযথ তৈলাক্তকরণের অভাব হয়। তেলের অনুপস্থিতি এমন পরিস্থিতি তৈরি করে যার ফলে মেশিন হিট বিল্ডআপ হয় এবং মোটামুটি যান্ত্রিক ক্রিয়া এবং একটি সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামের জীবনকাল নিয়ে আসে।
একটি তেলিং পরিকল্পনা বিকাশ করুন যা মেশিন অপারেশনের ফ্রিকোয়েন্সি উপর নির্ভর করে। তেল সরবরাহ এবং বিতরণ সিস্টেমের নিয়মিত চেক সহ আপনার স্বয়ংক্রিয় অয়েলার ব্যবহার করা উচিত। আপনি যদি বিয়ারিং বা রেলের উপর শুষ্কতা সনাক্ত করেন তবে আপনার সিস্টেমটি দুর্বল তৈলাক্তকরণ দেখাবে।
পরিষ্কার করা ঠিক তেমন গুরুত্বপূর্ণ। অস্থাবর অংশগুলির চলাচল কম নির্ভুল হয়ে যায় কারণ শীতল অবশিষ্টাংশের ফর্ম ব্লকেজগুলির সাথে মিলিত ধাতব শেভ এবং ধুলা। প্রতিদিন উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলি মুছুন। মেশিনিং অপারেশনগুলির পরে, ব্যবহারকারীদের সরঞ্জামধারী, স্পিন্ডলস এবং ঘেরগুলিতে জমে থাকা চিপগুলি শূন্যস্থান করা উচিত। আপনার অবিলম্বে অবরুদ্ধ রেখাগুলি থেকে কুল্যান্টটি নিষ্কাশন করা উচিত। দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন সরবরাহ করার সময় একটি পরিষ্কার মেশিনের অপারেশনটি মসৃণ হয়।
যথাযথ সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন এবং পরিদর্শন
একটি সরঞ্জাম যা ত্রুটিযুক্ত কাটগুলির পাশাপাশি নিম্নমানের ফলাফলগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না এবং সরঞ্জাম ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়ায়। সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল ফ্যাক্টরটি নির্ভুলতা এবং ক্রমাঙ্কণের উপর নির্ভর করে এবং আশ্বাস দেয় যে প্রতিটি সরঞ্জাম প্রোগ্রামযুক্ত কাটগুলি অনুসরণ করে।
টেস্ট টুল অফসেটস সহ উপকরণ সারিবদ্ধকরণ এবং প্রতিটি দৈনিক শিফট জুড়ে পরিধানের জন্য চেক করুন। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়াটি টাচ প্রোব বা লেজার সরঞ্জাম সেটার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। ডায়াল সূচক দিয়ে ম্যানুয়ালি মেশিনটি পরিমাপ করুন যেহেতু ডিভাইসে এই হার্ডওয়্যারটির অভাব রয়েছে। একটি সুনির্দিষ্ট অংশের গুণমান একটি 0। 01 মিমি পরিমাপ ত্রুটি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে।
নিয়মিত সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন। মেশিনের জীবনকাল সংক্ষিপ্ত হয় কারণ দুর্বল মানের কাটারগুলি স্পিন্ডলকে ক্ষতিগ্রস্থ করে যখন তারা নিস্তেজ হয়ে যায় বা চিপস প্রদর্শন করে। পৃষ্ঠতল অসম হয়ে ওঠে বা সরঞ্জামগুলি তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত ফাংশন সম্পাদন বন্ধ করে দিলে একটি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।
বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং সেন্সরগুলি পরীক্ষা করা হচ্ছে
আলগা তারগুলি বা ত্রুটিযুক্ত সেন্সরগুলি ঘটে থাকলে পুরো মেশিন অপারেশন বন্ধ হয়ে যায়। পাওয়ার অস্থিতিশীলতা ত্রুটি এবং প্রতিক্রিয়া সেন্সর তৈরি করে যা সংযোগ হারায় এবং অবস্থানের সমস্যা তৈরি করে। নিয়মিত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম পরিদর্শনগুলির মাধ্যমে অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ সম্ভব।
সমস্ত তারগুলি প্লাস তাদের সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করতে শুরু করতে। একটি অ-প্রতিক্রিয়াশীল মোটরটির টার্মিনাল সংযোগগুলির একটি পরীক্ষা সহ তার তারগুলি ফ্রেইংয়ের জন্য পরিদর্শন করা প্রয়োজন। মেশিনের প্রাকৃতিক কম্পন সংযোগগুলি ভেঙে ফেলতে পারে যাতে ব্যবহারকারীদের কেবলগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং সম্ভব হলে সেগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।
বৈদ্যুতিন সেন্সরগুলি স্পিন্ডল বেগ নিয়ন্ত্রণ এবং অক্ষ পজিশনিং সিস্টেম উভয়ই পরিচালনা করে পাশাপাশি সুরক্ষা সম্পর্কিত ইন্টারলকগুলি পরিচালনা করে। যখনই অপ্রত্যাশিত অ্যালার্ম বা মেশিনের চলাচলের সমস্যাগুলি ঘটে তখন আপনার সর্বদা এনকোডার সংকেত এবং প্রক্সিমিটি সেন্সরগুলি পরীক্ষা করা উচিত। নোংরা সেন্সরগুলির দ্বারা পড়া ভুল ডেটাগুলি সংকুচিত বায়ু বা তাদের পরিষ্কার করার জন্য কোনও যোগাযোগ ক্লিনার ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে। স্থিতিশীল ইলেকট্রনিক্স মানে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স।
সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য সফ্টওয়্যার এবং ফার্মওয়্যার আপডেট করা
পুরো অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ সিএনসি সফ্টওয়্যার পরিচালনার অধীনে পড়ে তবে পুরানো সফ্টওয়্যার সংস্করণগুলি অপারেশনাল সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। ব্যবহারকারীরা তাদের সিস্টেমগুলি আপডেট করার সময় উন্নত ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির সাথে পণ্য বর্ধন এবং বাগ ফিক্সগুলি পান। অপারেটিং পুরানো সফ্টওয়্যার আপনাকে উন্নত পারফরম্যান্স এবং গুরুত্বপূর্ণ বাগ রেজোলিউশন আপডেটগুলি অ্যাক্সেস করতে বাধা দেবে।
নিয়মিত আপনার মেশিনের জন্য কন্ট্রোলার ফার্মওয়্যার আপডেটগুলি পরীক্ষা করুন। নির্মাতারা সফ্টওয়্যার আপডেটগুলি প্রকাশ করে যা অখণ্ডতা জোরদার করে এবং তাদের মেশিনগুলিতে নতুন কার্যকরী ক্ষমতা যুক্ত করে। আপনি যখন নিজের ফার্মওয়্যার আপডেট না করেন তখন আপনার মেশিন ক্র্যাশ এবং দক্ষতার সমস্যার সংস্পর্শে আসে।
এছাড়াও, জি-কোডের সামঞ্জস্যতা পর্যালোচনা করুন। আপনার সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যারটিতে একটি আপডেট সিওয়াইএনসি সিএনসি কন্ট্রোলারের তুলনায় সফ্টওয়্যার ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ফার্মওয়্যারের সাথে সফ্টওয়্যারটির মিলের ফলে সাবলীল সিস্টেম অপারেশন হয়।
সিএনসি টেকনিশিয়ানকে কখন ফোন করবেন?
সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণের প্রচেষ্টা সিএনসি মেশিনগুলির ভাঙ্গন রোধ করতে ব্যর্থ হয়। বিশেষজ্ঞের হাতগুলি এমন কিছু সমস্যা সমাধান করার জন্য প্রয়োজন যা বিপজ্জনক সিস্টেম ধ্বংস, দীর্ঘায়িত সিস্টেম স্টপেজ এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা ঘটনার ফলস্বরূপ। সংস্থাগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রযুক্তিবিদদের কল করা উচিত। আসুন এটি ভেঙে দিন।
প্রধান যান্ত্রিক ব্যর্থতার লক্ষণ
আপনার মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেছে। স্পিন্ডলটি অস্বাভাবিক কম্পন তৈরি করে, অন্যদিকে পরিবর্তনের সময় সরঞ্জাম প্রান্তিককরণ ভুল থেকে ভোগ করে। সময় পার হওয়ার কারণে ভারবহন পরিধান, মিস্যালাইনমেন্ট এবং অভ্যন্তরীণ ড্রাইভের সমস্যাগুলি আরও খারাপ হতে পারে।
এখানে যখন কোনও প্রো কল করবেন:
বলস্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইডগুলি অপারেশন চলাকালীন লক্ষণীয় পশ্চাদপদ চলাচল এবং কঠোরতার অভাবের মাধ্যমে তাদের পরিধান প্রকাশ করে।
স্পিন্ডলে দৃ ness ়তার ওঠানামাগুলি ব্যর্থ বিয়ারিং বা কোনও ত্রুটিযুক্ত মোটরকে নির্দেশ করতে পারে।
একটি ড্রাইভ সিস্টেম যা গ্রাইন্ডিং বা কড়া নাড়ানো শোরগোল উত্পাদন করে সিস্টেমে মিস্যালাইনমেন্টের দিকে।
সঠিক সেটিংস সত্ত্বেও ঘন ঘন সরঞ্জাম ভাঙ্গন - স্পিন্ডল বা সরঞ্জাম ধারক সমস্যা।
আপনি যখন এই সতর্কতা চিহ্নগুলি সনাক্ত করেন তখনই একজন প্রযুক্তিবিদকে কল করুন কারণ এই জাতীয় সমস্যাগুলি একটি বিধ্বংসী মেশিন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
অবিরাম বৈদ্যুতিক বা সফ্টওয়্যার গ্লিটস
সঠিক বৈদ্যুতিক কমান্ডের কারণে একটি সিএনসি মেশিন কাজ করে। সেন্সর ত্রুটি বা সফ্টওয়্যার ত্রুটির সাথে মিলিত একটি বিদ্যুৎ ক্ষতি সম্পূর্ণ সিস্টেমের বিঘ্ন ঘটায়। একটি ত্রুটিযুক্ত রিলে এমন একটি ছোট্ট ত্রুটি হিসাবে গণ্য হয় যা পেশাদাররা সুবিধার মধ্যে মেরামত করতে পারে। পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি উপস্থিত হতে থাকলে বিশেষজ্ঞকে অবশ্যই হস্তক্ষেপ করতে হবে।
এই লাল পতাকাগুলির জন্য দেখুন:
কন্ট্রোল প্যানেলটি মাদারবোর্ডের সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করে এমন পুনরাবৃত্ত ত্রুটি বার্তাগুলির সাথে একসাথে প্রতিক্রিয়া বন্ধ করে দেয়।
যখন সিস্টেমটি ড্রাইভার বা এনকোডার ত্রুটিযুক্ত হয় তখন অপরিকল্পিত মোটর বা এনকোডার আন্দোলন উপস্থিত হয়।
ইলেক্ট্রনিক্স যা ফুল ফোটানো ফিউজগুলির সাথে একত্রে অতিরিক্ত উত্তপ্ত করে বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা তৈরি করবে যা দ্রুত আরও খারাপ হয়ে যায়।
এলোমেলো সিস্টেম ক্র্যাশগুলির সংঘটন এবং জি-কোডের ভুল ব্যাখ্যা সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য ফার্মওয়্যার পুনরায় ইনস্টলেশন প্রয়োজন।
আপনি যখন আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে অবিচ্ছিন্ন অভিন্ন সমস্যাগুলি অনুভব করেন, এর অর্থ আপনার একটি পেশাদার রোগ নির্ণয় করা উচিত, যা ভবিষ্যতের সমস্যাগুলি থামাতে সহায়তা করবে।
পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই মেশিনে ঘটে যাওয়া সুরক্ষা সমস্যাগুলি পরিচালনা করতে হবে।
সিএনসি মেশিনগুলি শক্তিশালী। সিস্টেমের ত্রুটিগুলির ফলাফল বিপজ্জনক কাজের অবস্থার সাথে একসাথে গুরুতর আহত হতে পারে। মেশিনের উপাদান বা উচ্চ বৈদ্যুতিক বর্তমান শক্তি, পাশাপাশি জরুরি শাটডাউন প্রক্রিয়া জড়িত প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা এড়িয়ে চলুন।
সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি যা পেশাদার মেরামতের প্রয়োজন:
মেশিনের অক্ষগুলির অস্থির চলাচল সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করে এমন কর্মীদের জন্য ঝুঁকি গঠন করে।
ব্রেক জরুরী-স্টপ ব্যর্থতাগুলি যথেষ্ট বিপদের প্রতিনিধিত্ব করে কারণ মেশিনগুলি প্রয়োজন অনুযায়ী বন্ধ করা উচিত।
কুল্যান্ট বা তেল ফাঁস সহ বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির কাছাকাছি আগুনের ঝুঁকির সাথে বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিটের হুমকি গঠন করে।
বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি আগুনের পাশাপাশি জ্বলন্ত গন্ধ বা ধোঁয়া উত্পাদন করে মারাত্মক ক্ষতি তৈরি করে।
আপনার সিএনসি মেশিনে মেরামত করার চেষ্টা করা অনিরাপদ যখন এটি কোনও সম্ভাব্য সুরক্ষার বিপদ ডেকে আনে। কোনও যোগ্য প্রযুক্তিবিদ না আসা পর্যন্ত মেশিনটি স্যুইচ করুন।
সংক্ষিপ্তসার
সিএনসি মেশিনগুলি দুর্দান্ত শক্তি সরবরাহ করে তবে ব্যবহারকারীদের নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য বিশেষ সহায়তা প্রয়োজন। যান্ত্রিক সমস্যাগুলির ফলে স্পিন্ডল মিসিলাইনমেন্ট, অতিরিক্ত ব্যাকল্যাশ এবং অস্বাভাবিক শোরগোলের ফলে গুরুতর সমস্যার সূচক। অপারেশনগুলি বৈদ্যুতিক এবং সফ্টওয়্যার গ্লিটস দ্বারা ব্যাহত হবে যা অতিরিক্ত উত্তাপের সমস্যাগুলির পাশাপাশি অক্ষ ড্রিফ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। চলাচলের অস্থিরতার কারণে একটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি, জরুরী স্টপ ব্যর্থতা এবং বৈদ্যুতিক আগুনের সাথে একত্রে তাত্ক্ষণিক শাটডাউনগুলির জন্য পেশাদার মেরামতের ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজন।
কোনও সমস্যার শুরুতে প্রযুক্তিগত হস্তক্ষেপ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে এবং অপারেটরদের ক্ষতির উপায় থেকে দূরে রাখার সময় মেশিনের দীর্ঘায়ু দীর্ঘায়িত করে। সমালোচনামূলক লক্ষণগুলি যখন নিজেকে প্রকাশ করে তখন দ্রুত পদক্ষেপ নেওয়া উচিত।