গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনের তিনটি প্রধান প্রকার কী কী?

একটি গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিন কেনার সময়, অনেক ক্রেতা প্রথমে অক্ষ ভ্রমণ, টেবিলের আকার, টাকু শক্তি এবং সিএনসি নিয়ন্ত্রণ তুলনা করে। যাইহোক, মেশিনের কাঠামোগত নকশা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি লোড ক্ষমতা, মেঝে স্থান, মেশিনের সঠিকতা, ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা এবং মোট বিনিয়োগকে প্রভাবিত করে।

গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনগুলি বড় ছাঁচ, মেশিন বেস, কাঠামোগত অংশ, শক্তি সরঞ্জাম, মহাকাশের উপাদান এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা একটি আদর্শ উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের জন্য খুব বড় বা ভারী।

যদিও নির্মাতারা বিভিন্ন মডেলের নাম ব্যবহার করতে পারে, বেশিরভাগ শিল্প গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনগুলিকে তিনটি ব্যবহারিক কাঠামোগত প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:

• স্থির-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার।
• সরানো-গ্যান্ট্রি বা মুভিং-কলাম মেশিনিং সেন্টার।
• উচ্চ-নির্ভুল সেতু-টাইপ গ্যান্ট্রি মেশিন।

প্রতিটি কাঠামোর নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সবচেয়ে ব্যয়বহুল মেশিনটি অগত্যা সবচেয়ে উপযুক্ত নয়। আপনার ওয়ার্কপিসের আকার, ওজন, উপাদান, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উপলব্ধ ওয়ার্কশপের স্থান অনুযায়ী কাঠামো নির্বাচন করতে হবে।

একটি গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিন কি?

একটি গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিন হল একটি বড় মেশিনিং সেন্টার যা দুটি উল্লম্ব কলাম এবং একটি অনুভূমিক ক্রসবিমের চারপাশে নির্মিত। একত্রে, এই উপাদানগুলি কার্যক্ষেত্রের উপর একটি পোর্টাল-আকৃতির কাঠামো তৈরি করে৷

স্পিন্ডেল ক্রসবিম বরাবর চলে এবং মিলিং, ড্রিলিং, বোরিং, ট্যাপিং, রিমিং এবং কনট্যুর মেশিনিং এর মতো কাজ করে। মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, এটি একটি ওয়ার্কপিসের একাধিক দিকে মেশিনে কৌণিক হেড, এক্সটেনশন হেড বা পাঁচ-অক্ষ মিলিং হেড ব্যবহার করতে পারে।

একটি প্রচলিত উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের সাথে তুলনা করে, কগ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারসাধারণত প্রদান করে:

• একটি বড় মেশিনিং খাম
• কলামের মধ্যে বিস্তৃত দূরত্ব
• উচ্চতর কাঠামোগত অনমনীয়তা
• বৃহত্তর টেবিল লোড ক্ষমতা
• বড় workpieces জন্য ভাল সমর্থন
• মাল্টি-ফেস মেশিনিংয়ের জন্য আরও বিকল্প
• উচ্চতর ভারী-কাটিং ক্ষমতা

গ্যান্ট্রি মেশিনগুলির মধ্যে প্রধান কাঠামোগত পার্থক্য হ'ল মেশিনের সময় কোন অংশটি চলে। টেবিল, গ্যান্ট্রি ফ্রেম, ক্রসরেল এবং স্পিন্ডেল সিস্টেম ভিন্নভাবে সাজানো যেতে পারে, বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

তিন ধরনের গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনের তুলনা

স্থির-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার

একটি স্থির-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার গ্যান্ট্রি ফ্রেম তৈরি করতে দুটি স্থির কলাম এবং একটি স্থির ক্রসবিম ব্যবহার করে। ওয়ার্কটেবিল সাধারণত X-অক্ষ বরাবর দ্রাঘিমাংশে চলে। স্পিন্ডেল স্যাডল Y-অক্ষ বরাবর মরীচি জুড়ে চলে, যখন রাম বা টাকু মাথা Z-অক্ষ বরাবর উল্লম্বভাবে চলে।

এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্যান্ট্রি কাঠামোগুলির মধ্যে একটি কারণ এর নকশা পরিপক্ক, ব্যবহারিক এবং তুলনামূলকভাবে অর্থনৈতিক।

একটি ফিক্সড-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনের সুবিধা

একটি নির্দিষ্ট-বিম গ্যান্ট্রির প্রধান সুবিধা হল এর কম প্রাথমিক বিনিয়োগ।

যেহেতু কলাম এবং ক্রসবিমগুলি স্থির থাকে, মেশিনটিকে পুরো গ্যান্ট্রি ফ্রেমটি সরাতে এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করার প্রয়োজন হয় না। এটির যান্ত্রিক নকশা, ড্রাইভ সিস্টেম, সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত একটি বড় চলমান{1}}গ্যান্ট্রি মেশিনের তুলনায় কম জটিল।

স্থির কাঠামো সাধারণ মিলিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর এবং রুক্ষ অপারেশনগুলির জন্য ভাল অনমনীয়তা প্রদান করতে পারে। অনেক ছাঁচ প্রস্তুতকারক এবং সাধারণ যন্ত্র কারখানার জন্য, এটি মূল্য, অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার মধ্যে একটি উপযুক্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে।

একটি নির্দিষ্ট-বিম গ্যান্ট্রি মেশিন সাধারণত প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়:

• ইনজেকশন ছাঁচ
• ডাই-কাস্টিং মোল্ড
• মেশিন ঘাঁটি
• গিয়ারবক্স হাউজিং
• বড় স্টিলের প্লেট
• স্বয়ংচালিত টুলিং
• সাধারণ যান্ত্রিক অংশ
• মাঝারি-আকারের কাস্টিং
• ঢালাই কাঠামোগত উপাদান

যদি আপনার ওয়ার্কপিসের আকার এবং ওজন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল সীমার মধ্যে থাকে তবে এই কাঠামোটি প্রায়শই সবচেয়ে ব্যয়বহুল-কার্যকর পছন্দ।

একটি স্থির-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনের সীমাবদ্ধতা

এর প্রধান সীমাবদ্ধতা হল ওয়ার্কটেবিল এবং ওয়ার্কপিস একসাথে চলে।

ওয়ার্কপিসটি ভারী হওয়ার সাথে সাথে মেশিনের ড্রাইভ সিস্টেমটিকে অবশ্যই অনেক বেশি মোট ভর সরাতে হবে। টেবিলের ওজন, ফিক্সচারের ওজন এবং ওয়ার্কপিসের ওজন সবই ত্বরণ, অবনতি, অবস্থানের প্রতিক্রিয়া, গাইডওয়ে লোডিং এবং দীর্ঘ-মেকানিক্যাল পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।

এই কারণে, একটি নির্দিষ্ট-বিম মেশিনের লোড ক্ষমতা শুধুমাত্র টেবিলের মাত্রা দেখে মূল্যায়ন করা যায় না।

আপনারও পরীক্ষা করা উচিত:

• সর্বোচ্চ অনুমোদিত টেবিল লোড
• লোড বিতরণ প্রয়োজনীয়তা
• মেশিন বিছানা গঠন
• গাইডওয়ের ধরন এবং আকার
• বলস্ক্রু বা ড্রাইভ ক্ষমতা
• ওয়ার্কপিস মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র
• X-অক্ষ ত্বরণ
• ফাউন্ডেশন প্রয়োজনীয়তা

চলন্ত টেবিল মোট মেশিনের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে। টেবিলের সম্পূর্ণ X-অক্ষ বরাবর চলার জন্য বিছানাটি অবশ্যই পর্যাপ্ত ভ্রমণ প্রদান করবে।

উদাহরণস্বরূপ, আনুমানিক চার মিটার X-অক্ষ ভ্রমণের একটি গ্যান্ট্রি মেশিনের সামগ্রিক ইনস্টলেশন দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে আট মিটারের বেশি, এটির টেবিলের দৈর্ঘ্য, গার্ডিং, চিপ কনভেয়র, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং রক্ষণাবেক্ষণের ছাড়পত্রের উপর নির্ভর করে।

তাই আপনার কর্মশালার পরিকল্পনা নিশ্চিত করার আগে আপনার একটি সম্পূর্ণ মেশিন লেআউটের অনুরোধ করা উচিত।

কখন আপনার একটি স্থির-বিম গ্যান্ট্রি বেছে নেওয়া উচিত?

একটি স্থির-বিম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার উপযুক্ত যখন:

• আপনার ওয়ার্কপিসের ওজন অনুমোদিত টেবিল লোডের মধ্যে রয়েছে
• ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য খুব বড় নয়।
• টেবিল আন্দোলনের জন্য আপনার যথেষ্ট মেঝে স্থান আছে।
• আপনি উভয় রুক্ষ এবং সমাপ্তি ক্ষমতা প্রয়োজন.
• আপনি প্রাথমিক মেশিন বিনিয়োগ নিয়ন্ত্রণ করতে চান।
• আপনার উত্পাদন প্রধানত তিনটি-অক্ষ বা 3+2-অক্ষ মেশিনিং।

স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড, মেশিনের উপাদান এবং মাঝারি-থেকে-বড় শিল্প অংশের জন্য, এটি সাধারণত প্রথম গ্যান্ট্রি কাঠামো বিবেচনা করার মতো।

মুভিং-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার

একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কটেবল ব্যবহার করে যখন গ্যান্ট্রি কলাম এবং ক্রসবিমগুলি X-অক্ষ বরাবর ভ্রমণ করে। স্পিন্ডেল স্যাডল ক্রসবিম জুড়ে Y-অক্ষ বরাবর চলে, যখন টাকু রাম Z-অক্ষ বরাবর উল্লম্বভাবে চলে। যেহেতু মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে, এই কাঠামোটি দীর্ঘ, ভারী বা অনিয়মিত আকারের উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

একটি চলমান-টেবিল মেশিনের সাথে তুলনা করে, একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রিকে টেবিলের সাথে ওয়ার্কপিসকে ত্বরান্বিত এবং কমানোর প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, প্রকৃত লোড ক্ষমতা এখনও ওয়ার্কটেবল, ভিত্তি, মেঝে লোডিং, মেশিনের কাঠামো এবং ওয়ার্কপিস সমর্থন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনের সুবিধা

একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনের প্রধান সুবিধা হল এর স্থির ওয়ার্কটেবিল। যেহেতু মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসটি নড়াচড়া করে না, তাই অক্ষের গতিবিধিতে ওয়ার্কপিসের ওজনের প্রভাব হ্রাস করার সময় মেশিনটি ভারী এবং দীর্ঘ অংশ মিটমাট করতে পারে।

এই কাঠামো নমনীয় লোডিং এবং আনলোডিং প্রদান করে। লম্বা ওয়ার্কপিস সরাসরি টেবিলে স্থাপন করা যেতে পারে এবং কিছু মেশিন মেশিনিং এবং ওয়ার্কপিস সেটআপের জন্য আলাদা ওয়ার্কপিস জোন ব্যবহার করতে পারে। দীর্ঘ X-অক্ষ ভ্রমণের জন্য, স্থির টেবিলটি একটি চলমান-সারণী কাঠামোর তুলনায় মোট ইনস্টলেশন দৈর্ঘ্য কমাতে পারে।

একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার বিভিন্ন ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করে:

• দীর্ঘ এবং ভারী workpieces জন্য উপযুক্ত
• মেশিনিং সময় কোন workpiece আন্দোলন
• নমনীয় লোডিং এবং ওয়ার্কপিস সমর্থন
• বিভিন্ন লোড অধীনে আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ অক্ষ প্রতিক্রিয়া
• বর্ধিত X-অক্ষ ভ্রমণের জন্য উপযুক্ত
• বিভক্ত কাজের অঞ্চলের জন্য সম্ভাব্য

কেন একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিন বেশি ব্যয়বহুল?

একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিন সাধারণত বেশি খরচ করে কারণ এর কলাম এবং ক্রসবিম একটি বড় চলমান সমাবেশ গঠন করে। উভয় পক্ষকে অবশ্যই সঠিকভাবে ভ্রমণ করতে হবে এবং সম্পূর্ণ X-অক্ষ স্ট্রোক জুড়ে সুসংগত থাকতে হবে।

অনেক বড় মডেল ডুয়াল সার্ভো মোটর, ডুয়াল-ড্রাইভ সিস্টেম, রাক-এবং-পিনিয়ন ট্রান্সমিশন, লিনিয়ার স্কেল এবং ইলেকট্রনিক গ্যান্ট্রি সিঙ্ক্রোনাইজেশন ব্যবহার করে। যদি দুটি দিক ধারাবাহিকভাবে না চলে তবে মেশিনটি ইয়াও ত্রুটি, অসম গাইডওয়ে লোডিং, অবস্থানগত বিচ্যুতি বা কাঠামোগত চাপ অনুভব করতে পারে।

অতিরিক্ত খরচ হতে পারে:

• বৃহত্তর সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভ সিস্টেম
• ডুয়াল-অক্ষ ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন
• উচ্চ-নির্ভুলতা র্যাক-এবং-পিনিয়ন ট্রান্সমিশন
• রৈখিক স্কেল প্রতিক্রিয়া
• আরো চাহিদা গাইডওয়ে ইনস্টলেশন
• উন্নত CNC নিয়ন্ত্রণ ফাংশন
• জটিল ভিত্তি এবং প্রান্তিককরণ কাজ
• দীর্ঘ ভ্রমণ জুড়ে লেজার ক্রমাঙ্কন

তাই উচ্চ মূল্য শুধুমাত্র বৃহত্তর কাঠামোই নয়, অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রণ, প্রতিক্রিয়া, ইনস্টলেশন এবং ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাও প্রতিফলিত করে।

মুভিং-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনের সাধারণ প্রয়োগ

মুভিং-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারগুলি প্রধানত বড় অংশগুলির জন্য নির্বাচন করা হয় যেগুলি খুব ভারী, দীর্ঘ বা একটি প্রচলিত চলমান টেবিলে দক্ষতার সাথে সরানো কঠিন।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• রেলওয়ে উপাদান
• বায়ু-শক্তি সরঞ্জাম
• জাহাজ নির্মাণ কাঠামো
• বড় মেশিন বিছানা এবং ফ্রেম
• নির্মাণ যন্ত্রপাতি অংশ
• পাওয়ার-উৎপাদন সরঞ্জাম
• দীর্ঘ ঢালাই কাঠামো
• মহাকাশ কাঠামোগত উপাদান
• বড় ছাঁচ এবং মারা যায়
• ভারী শিল্প ঢালাই

আপনার একটি চলমান-কলাম গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার বিবেচনা করা উচিত যখন ওয়ার্কপিসের ওজন, বর্ধিত X-অক্ষ ভ্রমণ, লোডিং নমনীয়তা, বা ওয়ার্কশপ ফ্লোর-স্পেস ব্যবহার সর্বনিম্ন প্রাথমিক মেশিনের মূল্য অর্জনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-নির্ভুল সেতু-টাইপ গ্যান্ট্রি মেশিন

একটি উচ্চ-নির্ভুল সেতু-টাইপ মেশিন একটি কঠোর ব্রিজ বা পোর্টাল কাঠামো ব্যবহার করে কাজের জায়গার চারপাশে। প্রধান অক্ষ এবং টাকু আন্দোলন workpiece উপরে ব্যবস্থা করা হয়.

নকশার উপর নির্ভর করে, সেতুটি স্থির থাকতে পারে বা এক অক্ষ বরাবর চলতে পারে। স্পিন্ডেল স্যাডল, রাম, ঘূর্ণমান মাথা, বা ক্রসরেল অন্যান্য আন্দোলনগুলি সম্পূর্ণ করে।

এই মেশিনগুলি প্রায়ই উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা, এবং পাঁচ-অক্ষ মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি ছোট এবং মাঝারি-আকারের নির্ভুলতা প্রয়োগে বিশেষভাবে সাধারণ, যদিও বড় সেতু-টাইপ মেশিনগুলিও পাওয়া যায়৷

একটি নির্ভুল সেতুর সুবিধা-টাইপ স্ট্রাকচার

প্রধান সুবিধা হল কাটিং পয়েন্ট এবং মেশিনের কাঠামোর মধ্যে একটি সংক্ষিপ্ত এবং তুলনামূলকভাবে প্রতিসম বল পথ তৈরি করার ক্ষমতা।

যখন সেতু, কলাম, বেস এবং অক্ষ সিস্টেম সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, তখন মেশিনটি ভাল অনমনীয়তা, স্থিতিশীল গতিশীল আন্দোলন এবং নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি প্রদান করতে পারে।

নির্ভুল সেতু-টাইপ মেশিনগুলিও ব্যবহার করতে পারে:

• প্রতিসাম্য মেশিন কাঠামো
• উচ্চ -গতির মোটর স্পিন্ডল
• প্রত্যক্ষ-রোটারি অক্ষ চালিত করুন
• রৈখিক দাঁড়িপাল্লা
• উচ্চ-নির্ভুলতার নির্দেশিকা
• স্পিন্ডেল কুলিং সিস্টেম
• বলস্ক্রু কুলিং
• তাপীয় ক্ষতিপূরণ
• ভলিউমেট্রিক নির্ভুলতা ক্ষতিপূরণ
• উন্নত পাঁচটি-অক্ষ CNC নিয়ন্ত্রণ

এই কনফিগারেশনগুলি জটিল মাল্টি-অক্ষ চলাচলের সময় মেশিনকে কনট্যুর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

সেতুর সীমাবদ্ধতা-টাইপ মেশিন

নির্ভুলতা শুধুমাত্র মেশিনের আকার থেকে আসে না।

একটি সেতু-টাইপ কাঠামোর জন্য সাধারণত উচ্চতর-গ্রেড উপাদান, আরও সতর্ক সমাবেশ, কঠোর তাপ নিয়ন্ত্রণ, এবং আরও উন্নত ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজন হয়। এর CNC সিস্টেম এবং ঘূর্ণমান অক্ষগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয় ইন্টারপোলেশন এবং পজিশনিং কর্মক্ষমতা প্রদান করবে।

অতএব, একটি উচ্চ-নির্ভুল সেতু-টাইপ মেশিনের দাম একটি স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-অক্ষ ফিক্সড-বিম গ্যান্ট্রির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হতে পারে।

ফাউন্ডেশন, ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা, টুলিং, কাটিং কন্ডিশন, ফিক্সচার ডিজাইন এবং অপারেটরের ক্ষমতা চূড়ান্ত মেশিনিং ফলাফলকেও প্রভাবিত করতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

ব্রিজ-টাইপ এবং নির্ভুল গ্যান্ট্রি মেশিনগুলি এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

• মহাকাশ কাঠামোগত অংশ
• ইম্পেলার্স
• স্পষ্টতা ছাঁচ
• জটিল বাঁকা পৃষ্ঠতল
• স্বয়ংচালিত প্রোটোটাইপ
• অ্যালুমিনিয়াম উপাদান
• মেডিকেল অংশ
• শক্তি উপাদান
• উচ্চ-গতির ডাই মেশিনিং
• পাঁচ-অক্ষ মাল্টি-ফেস মেশিনিং

ছয় মিটার উপরে গ্যান্ট্রি মেশিন সবসময় চলন্ত প্রকার?

সবসময় নয়। X-অক্ষের পরিভ্রমণ এবং ওয়ার্কপিস ওজন বাড়ার সাথে সাথে একটি চলমান-গ্যান্ট্রি কাঠামো আরও ব্যবহারিক হয়ে ওঠে কারণ মেশিনটিকে খুব দীর্ঘ এবং ভারী ওয়ার্কপিস সরানোর প্রয়োজন হয় না। এই কারণে দীর্ঘ X-অক্ষের ভ্রমণের অনেক বড় মেশিন একটি স্থির টেবিল এবং চলমান গ্যান্ট্রি ব্যবহার করে।

যাইহোক, ছয় মিটার একটি সর্বজনীন প্রযুক্তিগত সীমানা নয়।

কিছু নির্মাতারা ছয় মিটারের উপরে ভ্রমণের সাথে চলন্ত-টেবিল মেশিন অফার করে, অন্যরা কম ভ্রমণের দৈর্ঘ্যে চলমান-গ্যানট্রি কাঠামো ব্যবহার করে। চূড়ান্ত নকশা ওয়ার্কপিস লোড, মেশিনের প্রস্থ, পছন্দসই নির্ভুলতা, মেঝে স্থান, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রস্তুতকারকের প্রকৌশল প্ল্যাটফর্মের উপর নির্ভর করে।

আপনি শুধুমাত্র অক্ষ দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে গঠন নির্বাচন করা উচিত নয়। সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা একসাথে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

কীভাবে সঠিক গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিন চয়ন করবেন

সঠিক গ্যান্ট্রি কাঠামো নির্বাচন করতে, মেশিন স্পেসিফিকেশন শীটের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস দিয়ে শুরু করুন।

1. ওয়ার্কপিস মাত্রা

ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা নিশ্চিত করুন। মেশিনের ভ্রমণ অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, তবে আপনাকে কলাম, স্পিন্ডেল-থেকে-টেবিলের দূরত্ব, টুলের দৈর্ঘ্য, ফিক্সচারের উচ্চতা এবং মাথার সংযুক্তি স্থানের মধ্যে দূরত্বও পরীক্ষা করতে হবে।

2. ওয়ার্কপিস ওজন

ওয়ার্কপিসের ওজন টেবিলের কাঠামো, গাইডওয়ে, ড্রাইভ, ভিত্তি এবং লোডিং সরঞ্জামের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

আপনার ওয়ার্কপিস অত্যন্ত ভারী হলে, একটি স্থির-টেবিল মুভিং-গ্যান্ট্রি ডিজাইন একটি চলমান-টেবিল মেশিনের চেয়ে বেশি উপযুক্ত হতে পারে।

3. ওয়ার্কপিস উপাদান

ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং যৌগিক পদার্থের জন্য বিভিন্ন টাকু বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়।

ভারী ইস্পাত এবং ঢালাই-লোহার রুক্ষতার জন্য সাধারণত উচ্চ টর্ক এবং কাঠামোগত দৃঢ়তার প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং মহাকাশ যন্ত্রের জন্য উচ্চ টাকু গতি এবং দ্রুত অক্ষ চলাচলের প্রয়োজন হতে পারে।

4. মেশিনিং প্রক্রিয়া

মেশিনটি রাফিং, ফিনিশিং, ড্রিলিং, বোরিং, ট্যাপিং, কনট্যুরিং বা মাল্টি-মেশিনিং সঞ্চালন করবে কিনা তা স্পষ্ট করুন।

ভারী কাটার জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি মেশিন একটি উচ্চ গতির নির্ভুলতা মেশিনের মতো একই গতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।

5. নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা

চূড়ান্ত অংশ নির্ভুলতার সাথে মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতাকে বিভ্রান্ত করবেন না।

আংশিক নির্ভুলতা টুলিং, ফিক্সচার, তাপমাত্রা, উপাদানের অবস্থা, কাটিং প্যারামিটার, প্রোগ্রামিং এবং পরিমাপ পদ্ধতির উপরও নির্ভর করে। অর্ডার করার আগে, আপনাকে মেশিন গ্রহণযোগ্যতার মান এবং পরীক্ষার শর্তে সম্মত হতে হবে।

উপসংহার

স্থির-বিম, চলমান-গ্যান্ট্রি, এবং নির্ভুল সেতু-টাইপ সিএনসি মেশিনগুলি বিভিন্ন উত্পাদন অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট-বিম গ্যান্ট্রি সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত ওজন সীমার মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড বড় ছাঁচ এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য একটি খরচ-কার্যকর পছন্দ। একটি চলমান-গ্যান্ট্রি মেশিন অত্যন্ত ভারী, দীর্ঘ বা কঠিন-ওয়ার্কপিসগুলি সরানো-এর জন্য আরও উপযুক্ত কারণ এর টেবিলটি স্থির থাকে। একটি নির্ভুল সেতু-টাইপ মেশিন ডায়নামিক কর্মক্ষমতা, কনট্যুর নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং জটিল পাঁচ-অক্ষ মেশিনের উপর বেশি ফোকাস করে। একটি মডেল নির্বাচন করার আগে, আপনি workpiece মাত্রা, ওজন, উপাদান, সহনশীলতা, মেশিন প্রক্রিয়া, এবং উপলব্ধ কর্মশালার স্থান তুলনা করা উচিত। আপনি যদি আপনার অংশ অঙ্কন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা প্রদান করেন, গ্রেটসিএনসি আপনাকে উপযুক্ত গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিন সমাধানগুলির তুলনা করতে এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে কোন কাঠামোটি ভাল মেলে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।