মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, সঠিক কাটিয়া সরঞ্জামটি বেছে নেওয়া মেশিনিং দক্ষতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ . ফেস মিলিং কাটার এবং এন্ড মিলগুলি দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মিলিং সরঞ্জামগুলি এবং তাদের মধ্যে বিভিন্ন ধরণের বৈশিষ্ট্য এবং ক্রেতারা এই বিষয়গুলির মধ্যে বিভ্রান্তিযুক্ত .}} আপনাকে একটি অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করার সরঞ্জামগুলি .
একটি ফেস মিলিং কাটার কি?
একটি ফেস মিল হ'ল একটি কাটিয়া সরঞ্জাম যা মূলত পৃষ্ঠের মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বড় পৃষ্ঠগুলিতে একটি সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করার জন্য . end. যা সরঞ্জামের টিপ এবং পাশ দিয়ে কাটা হয়, মুখের মিলগুলি কাটা কাটা কাটা কাটা কাটা কাটা কাটা .}}}}}}} পৃষ্ঠ .
ফেস মিলিং কাটার বৈশিষ্ট্য
ফেস মিলিং কাটারগুলির কয়েকটি মূল অনন্য বৈশিষ্ট্য এখানে রয়েছে:
একাধিক কাটিয়া সন্নিবেশ
ফেস মিলিং কাটারগুলি প্রায়শই একাধিক সন্নিবেশ (সাধারণত কার্বাইড সন্নিবেশগুলি) দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা আরও বিস্তৃত কাটিয়া পাথ এবং দ্রুত উপাদান অপসারণের হারগুলি সক্ষম করে .
বড় কাটিয়া ব্যাস
ফেস মিলগুলি বিভিন্ন ব্যাসের মধ্যে পাওয়া যায় এবং বড় পৃষ্ঠের অঞ্চলগুলিতে সহায়তা করতে সাধারণত শেষ মিলগুলির চেয়ে বড় হয় .
সূচক সন্নিবেশ
সন্নিবেশগুলি পরিধান করার সাথে সাথে ঘোরানো বা প্রতিস্থাপনের অনুমতি দিন, ফেস মিলিংকে দীর্ঘমেয়াদে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে .
কাটার শরীরের উপাদান
কাটার বডিটি সাধারণত টেকসই ইস্পাত বা লেপযুক্ত মিশ্রণ দিয়ে তৈরি হয় মেশিনিংয়ের সময় শক্তিশালী কাটিয়া বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য .
প্রান্ত জ্যামিতি কাটা
বেশিরভাগ ফেস মিলিং কাটারগুলির একটি ইতিবাচক রেক কোণ রয়েছে, যা কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি . উন্নত করতে সহায়তা করে
ফেস মিলিং কাটার প্রয়োগ
ফেস মিলিং কাটারগুলি শিল্প মেশিনিং অপারেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার জন্য কঠোর সমতলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন . নিম্নলিখিতগুলি কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে:
সমতল পৃষ্ঠ: কাঁচামাল স্কোয়ারিং বা বড় শীটগুলিতে সুনির্দিষ্ট বেধ অর্জনের জন্য আদর্শ .
সমাপ্তি: যখন পৃষ্ঠের গুণমানটি সমালোচনামূলক হয় (একটি ডাই বা মেশিন সরঞ্জামে), একটি ফেস মিলিং কাটার একটি রুক্ষ কাটার . এর চেয়ে মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে
বড় ভলিউম উপাদান অপসারণ: উচ্চ ভলিউম উত্পাদনে, ফেস মিলিং কাটারগুলি তাদের প্রশস্ত কাটিয়া পাথের কারণে স্টক দ্রুত সরিয়ে ফেলতে ব্যবহার করা যেতে পারে .
স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ যন্ত্রাংশ: এগুলি সাধারণত মেশিনিং ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেডস এবং স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় .
ফেস মিলিং কাটারগুলির সুবিধা
উচ্চ উপাদান অপসারণের হার: এর বৃহত কাটিয়া অঞ্চল এবং একাধিক সন্নিবেশকে ধন্যবাদ .
দুর্দান্ত সারফেস ফিনিস: বিশেষত যখন ইতিবাচক সন্নিবেশ এবং সূক্ষ্ম পিচ কনফিগারেশনগুলি ব্যবহার করে .
অর্থনীতি সন্নিবেশ করুন: সন্নিবেশগুলি পৃথকভাবে সূচকযুক্ত বা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, ডাউনটাইম এবং সরঞ্জামের ব্যয় হ্রাস করে .
অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা: বৃহত কাটার বডি একটি স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে, কম্পনকে হ্রাস করে .
ফেস মিলিং কাটারগুলির অসুবিধাগুলি
ফ্ল্যাট পৃষ্ঠের মেশিনে সীমাবদ্ধ: ফেস মিলগুলি গভীর গহ্বর, ছোট বৈশিষ্ট্য বা জটিল রূপগুলির জন্য উপযুক্ত নয় .
বৃহত্তর মেশিনগুলির প্রয়োজন: তাদের আকার এবং ওজনের কারণে, ফেস মিলিং কাটারগুলির জন্য উচ্চ স্পিন্ডল শক্তি এবং উচ্চ অনমনীয়তা প্রয়োজন .
শেষ মিলিং কাটারটি কী?
শেষ মিলিং কাটার মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটিসিএনসি মেশিনিং. ফেস মিলগুলির বিপরীতে, যা মূলত সমতল পৃষ্ঠের মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, শেষ মিলগুলি সমস্ত দিকগুলিতে কাটতে পারে- নীচের দিকে, পাশের দিকে এবং এমনকি একটি কোণেও . এটি মিলিং কাটারগুলির সুইস আর্মি ছুরির মতো, কনট্যুরিং, গ্রোভিং, ড্রিলিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য আদর্শ শ্যাপসিং, ড্রিলিং এবং সমাপ্তি
শেষ মিলিং কাটার বৈশিষ্ট্য
টিপ এবং পাশে প্রান্তগুলি কাটা: একটি শেষ মিলিং কাটার অক্ষীয়ভাবে (উপাদানগুলির মধ্যে) এবং রেডিয়ালি (পাশের দিকে) কেটে ফেলতে পারে .
বিভিন্ন ব্লেড প্রকার
2- ব্লেড, 3- ব্লেড, 4- ব্লেড, ইত্যাদি . ব্লেডগুলি যত কম, চিপ অপসারণ প্রভাব তত ভাল; ব্লেডগুলি যত বেশি, পৃষ্ঠটি মসৃণ করুন .
বিভিন্ন আকার
স্কোয়ার, বল এবং বৃত্তাকার মাথা সহ .
উপাদান নির্বাচন
কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস), কার্বাইড বা কোবাল্ট মিশ্রণ দিয়ে তৈরি .
Al চ্ছিক আবরণ
টিন, টায়াল এবং আলটিনের মতো উপকরণগুলি তাপ হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারে .
শেষ মিলিং কাটার অ্যাপ্লিকেশন
শেষ মিলিং কাটারগুলি বহুমুখী এবং বিভিন্ন অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সহ:
খাঁজ এবং পকেট: অভ্যন্তরীণ আকার এবং খাঁজ কাটা জন্য আদর্শ .
প্রোফাইলিং এবং কনট্যুরিং: মেশিনিং বক্ররেখা, 3 ডি পৃষ্ঠতল এবং অংশের রূপগুলির জন্য আদর্শ .
ড্রিলিং এবং প্লাংগিং: যদিও শেষ মিলগুলি ডেডিকেটেড ড্রিল নয়, কিছু শেষ মিলগুলি ড্রিলের মতো উপকরণগুলি প্রবেশ করতে পারে .
সমাপ্তি: একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি সরবরাহ করা, বিশেষত ছাঁচ তৈরি এবং ডাই কাটিংয়ে .
শেষ মিলিং কাটার সুবিধা
উচ্চ নির্ভুলতা: সূক্ষ্ম এবং জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ কাজের জন্য খুব উপযুক্ত .
বহুমুখিতা: একটি সরঞ্জাম একাধিক কাজ সম্পাদন করতে পারে, সময় এবং সরঞ্জামের পরিবর্তনগুলি সংরক্ষণ করতে পারে .
দিকনির্দেশক কাটিয়া: যে কোনও দিকে যাওয়ার ক্ষমতা, জটিল পাথের জন্য উপযুক্ত .
শেষ মিলিং কাটার এর অসুবিধা
ধীর পৃষ্ঠের কভারেজ: শেষ মিলিং কাটারগুলি ফেস মিলগুলির তুলনায় একক পাসে কম উপাদান সরিয়ে ফেলুন .
অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান: রুক্ষ মেশিনিং বা অনুপযুক্ত ব্যবহারের ক্ষেত্রে এটি বিশেষত সাধারণ .
বড় ফ্ল্যাট পৃষ্ঠগুলির জন্য সীমিত অ্যাপ্লিকেশন: যখন আপনাকে দ্রুত প্রশস্ত পৃষ্ঠকে সমতল করতে হবে, একটি শেষ মিল সেরা পছন্দ নয় .
কম্পনের প্রবণ: বিশেষত যখন দীর্ঘ-দূরত্বের সরঞ্জাম বা শক্ত উপকরণ ব্যবহার করা হয়, কম্পনটি সম্ভবত .
ফেস মিলিং কাটার বনাম . শেষ মিলিং কাটার: প্রক্রিয়া
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, ফেস মিলিং কাটার এবং শেষ মিলগুলি দুটি সাধারণত ব্যবহৃত মিলিং সরঞ্জাম . তাদের কাঠামোগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলির বিভিন্ন ফোকাস রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত .
ফেস মিলিং প্রক্রিয়া
ফেস মিলিং হ'ল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লেন মিলিং প্রক্রিয়া . মিলিং মেশিনের স্পিন্ডলে ইনস্টল করা মাল্টি-এজ ফেস মিলিং কাটারটি দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বিমান প্রক্রিয়াজাতকরণ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} processic প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত, গুণমান {{4} operation অপারেশন চলাকালীন, উপযুক্ত সরঞ্জাম উপাদান (কার্বাইড বা উচ্চ-গতি ইস্পাত), কাটা পরামিতিগুলি (গতি, ফিডের হার, কাটা গভীরতা) এবং শীতল পদ্ধতি (শুকনো কাটিয়া বা ভেজা কাটিয়া) উপাদানটির কঠোরতা অনুসারে নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসটি ভাইব্রেশন বা ডিফর্মেশন এড়াতে দৃ clamp ়ভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে {
শেষ মিলিং প্রক্রিয়া
এন্ড মিলিং হ'ল একটি বহুমুখী মিলিং প্রক্রিয়া যা একটি নলাকার শেষ মিলের পাশ এবং প্রান্তগুলি কাটতে ব্যবহার করে এবং প্লেন, পদক্ষেপ, খাঁজগুলি, রূপগুলি এবং ত্রি-মাত্রিক পৃষ্ঠগুলি . এন্ড মিলগুলিতে সাধারণত 2 থেকে 6 সর্পিল কাটা প্রান্ত থাকে এবং সেমিফিন-ফিনিং বা সেমিনে-ফিনিশিং হয় প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আয়রন ., ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যাস, প্রান্তের দৈর্ঘ্য, হেলিক্স কোণ এবং লেপ (টিন, টিয়ালান) নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং ডিপারড বা হাই-হারিং বা চিপিং {{6 {} এড়াতে স্পিন্ডল গতি, ফিডের গতি এবং কেটে গভীরতা নির্ধারণ করুন (HY কৌশলগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে, সরঞ্জামের জীবন এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ফ্লুয়েড কুলিং এবং লুব্রিকেশন কাটার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে .
ফেস মিলিং কাটার এবং শেষ মিলিং কাটার মধ্যে মূল পার্থক্য
ফেস মিলগুলি এবং শেষ মিলগুলির মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি বোঝা কেবল তারা কীভাবে দেখায় তা বোঝার বিষয়ে নয়, তবে তারা কীভাবে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাজ করে . আসুন ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে
কাটা দিক
মূল পার্থক্যটি হ'ল . কাটার দিকটি একটি ফেস মিলটি একটি ওয়ার্কপিসের শীর্ষ পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিকভাবে কাটতে ডিজাইন করা হয়েছে . এটি অংশের মুখ থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, একটি সমতল পৃষ্ঠ . এর বিপরীতে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{এর অর্থ, এটি। মেশিনিং গহ্বর, স্লট, গর্ত এবং রূপগুলি .
সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং নির্মাণ
সরঞ্জামটির নকশা . ফেস মিলিং কাটারগুলি সাধারণত একাধিক সূচকযোগ্য সন্নিবেশ সহ একটি বৃহত, সমতল বডি থাকে . এই সন্নিবেশগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং অন্যদিকে veotes ge ge ge ge ge ge ge ge ge Degs সহ sop De. াকনাগুলি sop এবং দৃ ur ় নকশা তাদের সূক্ষ্ম মেশিনিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে . জ্যামিতি প্রতিটি সরঞ্জামের সেরা পারফরম্যান্স নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে . যদি কাটারটি খুব ছোট হয় তবে একটি শেষ মিল একটি ভাল পছন্দ .}
কাঠামো এবং নকশা
ফেস মিলগুলি সাধারণত ব্যাসের মধ্যে বৃহত্তর হয় এবং একাধিক প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশগুলি সরঞ্জামের মুখে মাউন্ট করা থাকে . এই সন্নিবেশগুলি বেশিরভাগ কাটিয়া লোড . শেষ মিলগুলি বহন করে, অন্যদিকে, প্রতিটি সরঞ্জামের সাথে চালিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাতগুলি সহ প্রতিটি সরঞ্জামগুলি with চিপগুলি সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি . সরবরাহ করে
মেশিন সরঞ্জাম এবং পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন
যেহেতু ফেস মিলগুলি বড় এবং প্রতি পাসে আরও বেশি উপাদান অপসারণ করে, তাদের সাধারণত উচ্চতর অশ্বশক্তি এবং আরও অনমনীয় মেশিনগুলির প্রয়োজন যেমন উল্লম্ব বাঅনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র. এন্ড মিলগুলি আরও ক্ষমাশীল এবং সিএনসি মিলস, বেঞ্চ মিল এবং ম্যানুয়াল মেশিনগুলি সহ বিস্তৃত মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে . এটি শেষ মিলগুলি আরও ছোট বা নিম্ন-শক্তি সরঞ্জাম সহ দোকানগুলিতে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে .}
ফেস মিলিং কাটার এবং শেষ মিলিং কাটারগুলির জ্যামিতিতে পার্থক্য
মিলিংয়ে, ফেস মিল এবং এন্ড মিলের জ্যামিতি সরাসরি তাদের কাটিয়া কার্যকারিতা . প্রভাবিত করে
সামগ্রিক কাঠামোগত নকশা
ফেস মিলিং কাটারগুলি (ফেস মিলিং কাটারগুলি) সাধারণত ডিস্ক-আকৃতির বা নলাকার হয়, দাঁতগুলি পরিধি এবং শেষ মুখের উপর বিতরণ করা হয়, একই সাথে তাদের রেডিয়াল (সাইড) এবং অক্ষীয় (শেষ মুখ) কাটার জন্য সক্ষম করে, বড়-অঞ্চল ফ্ল্যাট প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত, যা বেশিরভাগই পাতলা রডগুলি এবং ডিস্ট্রিবিউট হয় বেশিরভাগ পাতলা রডগুলি, কাটিয়া প্রান্ত (কিছু মডেল), খাঁজ, পাশের প্রাচীর এবং কনট্যুর প্রসেসিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং আরও নমনীয় কাঠামো রয়েছে .
কাটিয়া প্রান্ত বিতরণ
ফেস মিলিং কাটারটির কাটিয়া প্রান্তগুলি বাইরের বৃত্ত এবং শেষ মুখের উপর বিতরণ করা হয়, একটি "এল"-আকারের কাটিয়া পথ তৈরি করে, যা মিল প্লেন এবং উল্লম্ব দিকগুলি এক সময় . শেষ মিলের কাটিয়া প্রান্তগুলি মূলত সিলিন্ড্রিকালিকাল পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত না হয় এবং এটি শেষ হয় না, তবে এটি সাইলিন্ড্রিকালিক্যালিক্যাল হয় এবং এটি শেষ হয় না, তবে এটি সাইলিন্ড্রিকালিক্যাল হয় ( অক্ষীয় অগভীর কাটিয়া, যেমন স্লট প্রসেসিং বা কনট্যুর মিলিং .
প্রধান ডিফ্লেশন কোণ এবং ব্লেড প্রবণতা কোণ
ফেস মিলিং কাটারটির মূল ডিফ্লেকশন কোণ (ব্লেড কাটিয়া কোণ) সাধারণত 45 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি, বা 90 ডিগ্রি . 45 ডিগ্রির বৃহত্তর প্রধান ডিফ্লেশন কোণ রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে; ব্লেড প্রবণতার কোণটি ব্লেড টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য বেশিরভাগ নেতিবাচক, যা ভারী কাটার জন্য উপযুক্ত .
শেষ মিলের মূল ডিফ্লেকশন কোণটি সাধারণত 90 ডিগ্রি (সোজা ব্লেড) এর কাছাকাছি থাকে এবং ফলক প্রবণতা কোণটি বেশিরভাগ শূন্য বা ধনাত্মক (সর্পিল ব্লেড) . ধনাত্মক ব্লেড প্রবণতা কোণটি চিপ অপসারণের উন্নতি করতে পারে এবং সমাপ্তি এবং পাশের মিলিং {2. জন্য উপযুক্ত
দাঁত এবং চিপ খাঁজ সংখ্যা
ফেস মিলিং কাটারটিতে প্রচুর পরিমাণে দাঁত (ঘনিষ্ঠ-দাঁত বা স্পার্স-দাঁত ডিজাইন) এবং একটি অগভীর চিপ খাঁজ রয়েছে, যা স্থিতিশীল, উচ্চ-ফিড প্লেন মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত .
শেষ মিলটিতে দাঁত কম (সাধারণত 2-6 দাঁত), একটি গভীর চিপ খাঁজ এবং একটি বৃহত হেলিক্স কোণ (30 ডিগ্রি -45 ডিগ্রি), যা চিপ অপসারণ এবং অন্তর্বর্তী কাটার জন্য সুবিধাজনক, এবং গভীর গ্রোভ এবং গহ্বরের মতো জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত {{{{{{{
মুখ কাটা ক্ষমতা
ফেস মিলিং কাটারটির দাঁতগুলি সরাসরি উল্লম্বভাবে খাওয়ানো যেতে পারে, যা বড়-অঞ্চল ফ্ল্যাট মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত .
স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিলগুলির মুখের কাটিয়া ক্ষমতা দুর্বল (যদি না এটি কেন্দ্রের কাটিং এন্ড মিল বা একটি বল এন্ড মিল না হয়) এবং সাধারণত অক্ষীয় কাটার জন্য সর্পিল কাটিয়া বা প্রাক-ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন হয় .
|
বৈশিষ্ট্য |
ফেস মিলিং কাটার |
শেষ মিলিং কাটার |
|
কাটিয়া প্রান্ত বিতরণ |
সরঞ্জাম মুখ এবং পেরিফেরিতে বিতরণ করা বা দাঁত সন্নিবেশ বা |
সরঞ্জামের পরিধি এবং নীচে (পাশের + নীচের প্রান্তগুলি) কেন্দ্রীভূত প্রান্তগুলি কাটা |
|
দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত |
সংক্ষিপ্ত কাটিয়া প্রান্ত সহ বড় ব্যাস (বড় পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত) |
দীর্ঘ কাটা প্রান্ত সহ ছোট ব্যাস (গভীর স্লট বা প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত) |
|
প্রধান কাটিয়া প্রান্ত কোণ (বাগদান কোণ) |
সাধারণত 45 ডিগ্রি, 75 ডিগ্রি বা 90 ডিগ্রি (কাটিয়া বলের দিককে প্রভাবিত করে) |
পাশের প্রান্ত কোণ 90 ডিগ্রির কাছাকাছি, নীচের প্রান্তগুলি প্রায়শই বল-নাক বা সমতল হয় |
|
সরঞ্জাম শরীরের কাঠামো |
বেশিরভাগ সূচকযোগ্য সন্নিবেশ প্রকার (প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ), শক্তিশালী শরীর |
সলিড বা ওয়েলড কনস্ট্রাকশন, সরু নকশা (কিছু ট্যাপার্ড) |
ডান মিলিং কাটার চয়ন করার জন্য টিপস
একটি ফেস মিল এবং একটি শেষ মিলের মধ্যে নির্বাচন করা প্রথমে অপ্রতিরোধ্য হতে পারে, বিশেষত যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে আপনার কাজের জন্য কোনটি আরও উপযুক্ত . তবে আপনি যদি সিদ্ধান্তটিকে কয়েকটি মূল পদক্ষেপে ভেঙে ফেলেন তবে সঠিক পছন্দটি করা আরও সহজ হবে . আমি সাধারণত এটি করি কীভাবে এটি:
প্রসেসিং লক্ষ্যগুলি সাফ করুন
একটি সাধারণ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে শুরু করুন: আপনি কী অর্জন করার চেষ্টা করছেন? যদি আপনার প্রাথমিক লক্ষ্যটি একটি বৃহত ওয়ার্কপিসের উপর একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠকে মেশিন করা হয় তবে একটি ফেস মিলটি আরও ভাল পছন্দ হতে পারে . এটি উচ্চ-গতিযুক্ত উপাদান অপসারণ এবং ফ্ল্যাটনেস . এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যদি আপনি অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি, সাইডওয়ালগুলি, বা সূক্ষ্ম কনট্যুরগুলি কাটছেন {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
ওয়ার্কপিস উপাদান বিবেচনা করুন
আপনি যে উপাদানগুলি . মুখের মিলগুলি কাটা করছেন তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কাটারগুলি আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া জানাবে, বিশেষত সূচকগুলি সন্নিবেশকারীরা স্টিল এবং কাস্ট লোহার মতো শক্ত ধাতুগুলির জন্য দুর্দান্ত এবং ভারী কাটগুলি পরিচালনা করতে পারে . বিশেষত কার্বাইড এন্ড মিলগুলি {ই স্টিলের জন্য আরও ভাল { একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন, কম কাটা প্রান্ত সহ একটি শেষ মিল চয়ন করুন .
মেশিন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন
মিলিং মেশিনসরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে . ফেস মিলগুলির জন্য উচ্চতর অশ্বশক্তি, আরও শক্তিশালী স্পিন্ডলস এবং বৃহত্তর অনমনীয়তা প্রয়োজন- এগুলি সাধারণত শিল্প সিএনসি মেশিন বা অনুভূমিক মিলিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত হয় . আপনি যদি একটি বেনিং মিল বা হালকা-ডিউটি মিলিং মেশিন ব্যবহার করেন তবে একটি শেষের আগে { গতি পরিসীমা, এবং মেশিনের অনমনীয়তা .
পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং সহনশীলতা বিবেচনা করুন
প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমানও সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করে . ফেস মিলগুলি তাদের বিস্তৃত কাটিয়া পাথ এবং মাল্টি-ব্লেড ডিজাইন .}}}}}}}} geterally এর জন্য আরও ভাল {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
বাজেটের ব্যয় এবং সরঞ্জাম জীবন
ফেস মিলগুলি আরও বেশি সামনের জন্য ব্যয় করতে পারে তবে তাদের সূচকযোগ্য সন্নিবেশগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় হ্রাস করতে পারে . এন্ড মিলগুলির একটি প্রাথমিক ক্রয়ের ব্যয় কম থাকে, তবে সেগুলি আরও বেশি পরিধান করে এবং বিনিয়োগের ক্ষেত্রে আপনার রিটার্ন গণনা করার সময় আপনি অবশ্যই সরঞ্জামটি ব্যবহার করেন এবং আপনি প্রায়শই {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}
সংক্ষিপ্তসার
ফেস মিলিং কাটার এবং শেষ মিলিং কাটারগুলির প্রত্যেকের নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি রয়েছে . তাদের মূল পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সেরা পছন্দ করতে সহায়তা করবে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করবে যা মূলত বিমান ভিত্তিক, মুখের মিলিং কাটারগুলির জন্য কাজ করার জন্য; যখন বহুমুখী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন হয়, শেষ মিলিং কাটারগুলি প্রকৃত উত্পাদনে আরও নমনীয় ., বিভিন্ন প্রসেসিং চ্যালেঞ্জগুলি মেটাতে অনেকগুলি ওয়ার্কশপ উভয় প্রকারের কাটার দিয়ে সজ্জিত করা হবে .
প্রশ্ন ও উত্তর
প্রশ্ন: আমি কি সারফেস মিলিংয়ের জন্য একটি শেষ মিলিং কাটার ব্যবহার করতে পারি?
উত্তর: হ্যাঁ . এন্ড মিলগুলি প্লেন মিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত ছোট বা মাঝারি আকারের বা জটিল ওয়ার্কপিসগুলির স্থানীয় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য . যদিও দক্ষতাটি মুখের মিলিং কাটারগুলির মতো উচ্চতর হয় না, তখনও মনোযোগ দেওয়া যায়, যাতে সঠিকভাবে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি নির্বাচন করা যায় এবং কাস্টম প্যারামিটারগুলি বেছে নেওয়া যায় gent কম্পন .
প্রশ্ন: কোনও ফেস মিলিং কাটার মেশিন মিল উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলি কি পারে?
উত্তর: হ্যাঁ . ফেস মিলিং কাটারগুলি উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস কোণটি সামঞ্জস্য করা দরকার, এবং পার্শ্ব কাটিয়া প্রান্তটি ব্যবহার করা দরকার . তবে যথার্থতা এবং দক্ষতা শেষ মিলিং কাটারগুলির মতো ভাল নয়, তাই এটি স্বল্প প্রয়োজনীয়তা {{{}
প্রশ্ন: কোন মিলিং কাটার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত?
উত্তর: উভয়ই প্রযোজ্য . ফেস মিলিং কাটারগুলি বৃহত আকারের ফ্ল্যাট প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শেষ মিলিং কাটারগুলি জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় . বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো শেষ মিলগুলিতে অপ্টিমাইজড ডিজাইন রয়েছে .}}
প্রশ্ন: ফেস মিলগুলি কেন সাধারণত আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি উত্পাদন করে?
উত্তর: ফেস মিলিং কাটারগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের গুণমানের আরও ভাল থাকে, মূলত কারণ তাদের আরও দাঁত, মসৃণ কাটা এবং মূল রেক এঙ্গেল ডিজাইন কাটার কম্পন হ্রাস করতে পারে . এ ছাড়াও, ফেস মিলিং কাটারগুলির জন্য আরও বড় ব্যাস, আরও বেশি অভিন্ন ফিড, প্রসেসিংয়ের সময় একটি বৃহত্তর কভারেজের ক্ষেত্র রয়েছে, এবং এটি কুত্সার {{এর সম্ভাবনা কম,